Что такое мдф, чем отличается от дсп, где используется

Мдф или дсп: что лучше – сравнение характеристик материалов

Что такое МДФ, чем отличается от ДСП, где используется

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы.

Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал.

В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.

Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.

Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково. 

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.

Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье.

Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³.

При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом.

Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой.

Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы.

Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%.

Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.

Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.

ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.

Фрезерованное МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона.

Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки.

Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново.

Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее.

Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

Итоговое сравнение ДСП и МДФ

МДФ ДСП
   
Прочность и плотность  720 — 870 кг/м³ 350 — 650 кг/м³
Экологичность выше ниже
Устойчивость к влаге более устойчива менее устойчива
Сложность обработки выдерживает любой вид обработки при обработке может откалываться
Возможности декорирования легче поддается декорированию труднее поддается декорированию
Огнестойкость менее огнестока более огнестойка
Удержание крепежа хорошее плохое
Стоимость плиты высокая ниже МДФ на 50%

Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.

Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.

Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/410-chto-luchshe-mdf-ili-dsp.html

Что лучше мдф или дсп для мебели – в чем разница, плюсы и минусы материалов

Что лучше мдф или дсп для мебели – в чем разница, плюсы и минусы материалов

Разнообразие мебельных гарнитуров не ограничивается их дизайном и количеством модулей. Главным отличием является материал изготовления, который нередко определяет не только внешний вид фасадов, но также качество и срок эксплуатации шкафов.

При выборе «обновки» для комнаты часто возникает вопрос, что лучше – МДФ или ДСП для мебели? Разобраться в этом поможет сравнение достоинств и недостатков двух материалов.

О некоторых дополнительных аспектах сравнения, а также о плюсах и минусах использования МДФ и ДСП на кухне или в детской комнате можно почитать тут: https://www.mebel.ru/blog/mdf-ili-dsp-chto-luchshe/

Разница в технологии изготовления

Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом.

От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита.

Читайте также:  Как установить раздвижные межкомнатные двери

Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:

  • кору;
  • щепу;
  • опилки;
  • остатки забракованных изделий и т.д.

К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.

По плотности ДСП делится на три группы:

  • с низкими показателями – 350…650гк/м3;
  • со средними показателями – до 750кг/м3;
  • с высокими показателями – до 800кг/м3.

МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».

В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность.

Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин.

Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.

Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.

Плюсы и минусы

Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка.

Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов.

Нередко встречаются комбинированные варианты мебели, когда корпус выполняется из ДСП, а фасады – из МДФ. Такое решение позволяет изготавливать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их доступнее для большинства потребителей.

К достоинствам ДСП можно отнести:

  • доступность выбора;
  • податливость грубой механической обработке;
  • относительную влагостойкость;
  • звуко- и теплоизоляционные свойства.

Недостатки ДСП:

  • формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;
  • «открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;
  • повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;
  • тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.

Достоинства МДФ:

  • экологичность;
  • долговечность;
  • высокая плотность;
  • сопротивляемость температурно-влажностным перепадам;
  • влагоустойчивость;
  • сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
  • более низкая стоимость по сравнению с древесиной;
  • гладкая поверхность;
  • возможность выполнения тонкой декоративной обработки.

Недостатки МДФ:

  • высокая цена относительно ДСП;
  • отсутствие налаженного производства в российских регионах.

В случае если материальная составляющая при покупке мебели не является основополагающей, выбор следует остановить на МДФ. Материал обладает бо́льшими возможностями и улучшенными характеристиками. Сэкономить же, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно – корпус из ДСП, а фасады из МДФ.

Источник: http://semidelov.ru/mar/chto-luchshe-mdf-ili-dsp-dlya-mebeli-v-chem-raznitsa-plusy-i-minu/

Что такое МДФ и ЛДСП и какой материал лучше для кухни

Что такое МДФ и ЛДСП и какой материал лучше для кухни

Какой бы красивой ни была кухонная мебель, не помешает поинтересоваться, из чего она сделана. Именно от исходного материала зависят срок службы, экологичность, эксплуатационные свойства.

Бывает, любопытному покупателю названия ничего не говорят, что вполне нормально: человек хочет купить хорошую мебель, но сам в ней не разбирается, как мебельщик не разбирается в авиационных двигателях, геометрии Лобачевского, prêt-à-porter и креветках.

Вносим ясность в вопросы, что это такое — МДФ, ЛДСП, ДСП, и чем материалы отличаются друг от друга.

Что такое ДСП ↑

Начнем с того, что аббревиатура ДСП неофициальная и неправильная. Под ДСП понимают древесно-слоистый пластик (схож с фанерой по структуре, делают из шпона).

В нашем же случае речь о ДСтП — древесно-стружечной плите, изготовленной из мелких отходов (стружка, опилки) деревообрабатывающего производства.

Мы пользуемся привычным определением ДСП (древесно-стружечная плита), но чтобы никого не ввести в заблуждение, дали эту справку.

Когда изобретатель из Германии Макс Химмельхебер разработал новый материал, производственные отходы мебельной промышленности достигали 60 %, а с внедрением изобретения их число резко сократилось до 10 %.

Забота о потребителе не была целью новаторства — экономии требовали производство и экология (60 % древесины на выброс — непозволительное расточительство, не свойственное немцам).

Мебель, по цене доступная каждому — вторичное преимущество.

ДСП представляет собой композиционный материал, изготовленный из смеси мелких частиц древесины и связующих смол (содержат формальдегид) путем горячего прессования или экструзионным методом. Процентное соотношение древесины и смол оставляет желать лучшего (6–18 %).

ДСП

В воде плита разбухает, набирая около 30 % от первоначального объема. Помимо водобоязни, есть еще один значимый недостаток — вкрутить в плиту саморез можно только один раз (первый).

Делать это желательно с ювелирной точностью, поскольку шанса на исправление ошибки не будет — материал крошится, он в принципе плохо держит крепежные элементы.

Умельцы «сажают» гвозди на клей, но потом эти гвозди «выходят» из плиты вместе с клеем и окружающими его опилками (крошкой). Впрочем, это все цветочки: ДСП экологически небезопасен, поскольку выделяет формальдегид.

Ребенок повис на дверце… в эти дырки саморезы уже не вкрутить, придется расширять отверстия под футорки и использовать винты М5

По предельно допустимым нормам выделения вредных веществ ДСП делится на два класса — E1 и E2 (Европа). В России этот параметр регламентирует ГОСТ. Сравнить стандарты крайне сложно, поскольку в разных странах разные методы измерения.

Одно точно — E2 запрещен к использованию в детской мебели. Некоторые страны давно сняли его с производства, чего хотелось бы и от России: формальдегид выделяется с человеческой радостью, если ДСП слегка подогреть, что на кухне происходит сплошь и рядом.

Кстати, ГОСТ строже европейских, но кто бы его соблюдал.

Древесно-стружечную плиту применяют в строительстве и мебельном производстве.

Если благодаря ГКЛ, ГВЛ и OSB использование ДСП в качестве конструкционного материала активно снижается, то мебельщики расстаться с дешевой плитой не спешат, хотя альтернатива есть (правда, дороже). Виной тому, что очевидно, спрос.

Люди хотят покупать как можно дешевле, производители идут им навстречу. Если люди откажутся от мебели из ДСП (откажутся полностью — от ЛДСП тоже), ее не станут делать.

Кухня из ЛДСП

Классификация ДСП ↑

Древесно-стружечную плиту классифицируют по ряду параметров:

  • количеству слоев;
  • марке: подразделяют на Р1, Р2 по прочности на изгиб и деформацию, водостойкости, короблению;
  • сорту: 1-го и 2-го сорта либо без него в зависимости от наличия дефектов — сколов, трещин, пятен, углублений и выступов;
  • наружному слою (мелко структурная, обычная, крупнозернистая плита);
  • обработке поверхности (шлифованная, не шлифованная);
  • классу эмиссии формальдегида (Е1 — < 10 мг, Е2 — 10–30 мг; в последнее время выпускают плиты класса E0.5, эмиссия в них снижена вдвое относительно E1);
  • водостойкости (производят специальную водостойкую ДСП, помимо Р1 с 33 % и Р2 с 22 % набухания от первоначального объема);
  • огнестойкости (обработка антипиренами);
  • плотности: < 550 кг/м3, 550–750 кг/м3, > 750 кг/м3;
  • методу прессования (плоское, экструзионное).

Водостойкая ДСП (отличается по цвету)

Что такое ЛДСП ↑

Поверхность ДСП обрабатывают для придания материалу прочности, водостойкости и других свойств, обеспечиваемых покрытием. Самый дешевый, но хлипкий вариант — бумага с пропиткой.

Самый крепкий, но дорогой вариант — шпон. Между двумя крайностями расположились полимеры, пленки, пластики.

Наиболее востребована ламинированная древесно-стружечная плита — как самая сбалансированная по качеству, цене, эстетическим свойствам.

ЛДСП

В условиях высокого давления и температуры на плиту наносят стойкую меламиновую пленку — процесс напоминает знакомую всем ламинацию (разница лишь в материалах).

Обработанная таким образом плита приобретает высокие эстетические и эксплуатационные свойства.

Дальнейшей обработки не требуется — путем ламинации получают готовый продукт, но иногда поверхность дополнительно лакируют (дорогие сорта).

Проблема эмиссии формальдегида остается на своем месте (производят материал из ДСП со всеми его характеристиками), несмотря на ламинацию, но наружная поверхность ЛДСП более эстетичная, водостойкая и прочная, особенно если покрыта лаком.

Что такое МДФ ↑

МДФ, MDF — MediumDensityFibreboard (древесно-волокнистая плита средней плотности 600–800 кг/м3). Та же плита из древесных частиц, изготавливаемая методом сухого прессования в условиях высокого давления и температуры.

Как связующее используют карбамидные смолы, содержащие формальдегид, но эмиссия вредного вещества гораздо ниже, чем у ДСП, и сравнима с аналогичной характеристикой натуральной древесины.

Значительного снижения эмиссии достигают путем модификации смол меламином.

МДФ

Производство карбамидных смол для МДФ ↑

Смолу изготавливают в несколько этапов:

  • поликонденсация в щелочной среде;
  • поликонденсация в кислой среде;
  • дополнительный ввод карбамида и сушка до достижения требуемой вязкости;
  • охлаждение;
  • модификация.

Синтез требует соблюдения температурного режима — 88–94°. Модифицируют смолу при температуре 40–50°.

Несмотря на одинаковое сырье, МДФ сильно отличается от ДСП (без учета разницы в значениях эмиссии): материал можно фрезеровать и деформировать, что открывает возможность изготовления резных мебельных фасадов, мебели и других конструкций радиальных форм.

Фрезерованная деталь

Разновидности МДФ ↑

МДФ делится на четыре вида по условиям эксплуатации (влажность, температура).

Первый вид используют для изготовления офисной, домашней корпусной мебели и торгового оборудования (нормальные условия), второй — кухонной мебели (влажность, пар), третий — конструкционных элементов (нормальные условия, высокая нагрузка), четвертый — конструкционных элементов (повышенная влажность, высокие нагрузки).

В процессе производства плит им придают огнеупорность, водостойкость, биостойкость (защита от грибов, бактерий). МДФ нуждается в дополнительной обработке лицевой поверхности. По типу этой обработки материал делится на:

  1. Шпонированный: на лицевую (иногда и внутреннюю) поверхность приклеивают тонкий натуральный шпон; это дорогой вид, причем цена варьируется в зависимости от ценности породы древесины, пошедшей на изготовление шпона.
  2. Окрашенный: поверхности (одну и обе) покрывают краской или эмалью
  3. Ламинированный: лицевую сторону покрывают ПВХ-пленкой — матовой или глянцевой, имитирующей различные поверхности (дерево, природный камень, мрамор и др.); пленку наносят под давлением при высокой температуре.

Обработка поверхностей повышает физико-механические характеристики материала, его эксплуатационные и эстетические свойства.

Окрашенная глянцевая плита — образцы некоторых оттенков и изгибов

Все виды МДФ востребованы в равной степени — у каждого своя ниша.

Материал с лицевой поверхностью из натурального шпона идет на изготовление хорошей офисной мебели и торгового оборудования, мебели для кухонь, гостиных, прихожих.

Читайте также:  Как подключить счетчик самостоятельно: однофазный и трехфазный

Более дешевый, ламинированный пленкой, имитирующей древесину, находит применение в производстве уже перечисленной, но относительно недорогой мебели класса масс-маркет.

Гибкая МДФ ↑

Материал разрабатывали специально для создания криволинейных поверхностей, активно применяемых в современном дизайне.

МДФ можно фрезеровать — именно это качество используют в изготовлении гибких плит: с одной стороны делают параллельные прорези, за счет чего панель можно сгибать до определенного радиуса (зависит от толщины); вторая сторона остается ровной.

Таким образом получают поверхности различной сложности — от банального круга до волнообразной с разным радиусов каждой волны. Называют такую МДФ перфорированной (не путать с перфорированной ХДФ). Материал открывает практически безграничные возможности в мебельном дизайне.

Ни одного ровного фасада — все с тем или иным радиусом

Различия ДСП, ЛДСП и МДФ ↑

В том же IKEA мы видим мебель из ЛДСП и МДФ, визуально воспринимая лишь разницу в цене (за исключением особо глянцевых — там и на глаз отличия очевидны). Мебель из МДФ значительно дороже. Почему? Чем отличается ДСП, ЛДСП и МДФ — одна плита из древесных частиц от другой?

Начнем с того, что различие ЛДСП и ДСП состоит в ламинации. Натуральный шпон ничуть не хуже ламинирующей пленки, но обрабатывать им ДСП нецелесообразно, так что далее речь пойдет о разнице между ЛДСП и МДФ.

Список отличий:

  1. ЛДСП гораздо менее устойчива к влаге. Казалось бы, воде некуда податься, но между кромкой и ламинирующей пленкой жидкость находит (как и сказано в пословице) микроскопический зазор и проникает внутрь. Внутри она и остается (для быстрого испарения нужна площадь, а ее нет), распирая ДСП до немыслимых размеров. Впрочем, задолго до набора лишних 20–30 % в объеме лист покоробится, пленка или шпон (что бы там ни было) растрескается. Какие-то несколько капель воды, упавшие в неудачное место, способны необратимо изуродовать столешницу. Даже так называемый водостойкий материал все равно впитывает влагу — такова его структура.
  2. ЛДСП более токсична. Именно более токсична, потому что информация о полной не токсичности древесно-волокнистой плиты неверна: даже если материал выделяет столько же формальдегида, как натуральная древесина, это вовсе не означает, что эмиссии нет вовсе. Она есть, но гораздо ниже. Бывает, пишут, что в составе МДФ нет формальдегида — это неправда (более того, формальдегид есть повсюду: его применяют в медицине, пищевой промышленности как Е240, используют для фумигации зерна, вещество входит в состав косметических средств, содержится в организме человека — вопрос концентрации). Древесные волокна пропитывают карбамидными смолами, содержащими формальдегид. Снизить эмиссию помогает модификация.
  3. МДФ пригодна для изготовления мебели сложной формы, что невозможно из ЛДСП.
  4. У МДФ выше плотность — можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал не в пример лучше «держит» крепежные элементы.
  5. В цветовых решениях различий практически нет, за исключением глянцевой МДФ (но это уже не цвет) и изготовленной на заказ — эмаль можно колеровать в любой пришедший в голову оттенок, так что и здесь МДФ в выигрыше.
  6. МДФ заметно дороже, что обусловлено качественными параметрами материала. Однако дороговизна эта кажущаяся, что понятно любому умеющему считать человеку: даже по грубым прикидкам, мебель из МДФ в итоге получится дешевле, потому что прослужит гораздо дольше.

Нет кромки — вся плита покрыта единым слоем, что избавляет от щелей между пленкой и кромкой

ЛДСП или МДФ? МДФ проигрывает ЛДСП только в цене, но это не может быть значимым, если учесть все преимущества. Приобретая мебель, решение принимает покупатель, мы можем лишь посоветовать делать взвешенный выбор.

Как бы ни хотелось сэкономить, предпочтение лучше отдавать качественному материалу — экологически безопасному, что на самом деле важно, ведь на кухне часто повышенная температура, а эмиссия формальдегида повышается от тепла (нам непонятно, почему E2 запрещен только в производстве детской мебели — на кухне этот тип продукции еще вреднее). Повторимся, экономия в случае выбора мебели из ЛДСП призрачна. Опять же, эстетические свойства имеют значение.

Резные фасады из МДФ

Кухни из МДФ ↑

Возможность согнуть панель превращает утилитарные стандартные кухни в помещения, не лишенные индивидуальности и более соответствующие их владельцам. Это особенно важно, когда кухня маленькая: нет возможности сыграть на расстановке мебели, внедрении оригинальных деталей — остается лишь форма, и МДФ обеспечивает ее вариативность.

Эти изогнутые фасады вовсе не работа софта. Дверцы изготовлены из перфорированной МДФ — обычная по всем параметрам кухня со стандартной расстановкой мебели смотрится неординарно благодаря закругленным шкафам. И это самый простой вариант из всех возможных.

Что в этой кухне на фото сделано из древесины? Вполне вероятно, что ничего. Даже бревно может оказаться пластиковым (или из полистоуна, в совершенстве имитирующего любые натуральные материалы). Пол, потолок и мебельные фасады (напоминаем: материал можно фрезеровать) изготовлены из МДФ.

А вот и великолепный кантри. Удержать стекло (тем более витражное) сможет либо натуральная древесина, либо МДФ — ЛДСП раскрошится чуть быстрее чем моментально. Работая с МДФ, мастер избавлен от бесконечных проб в поиске того единственно нужного оттенка (ЛКМ, ложась на натуральное дерево, меняет цвет в соответствии с тоном и текстурой основы), а заказчик — от непомерных трат.

Белые резные фасады — можно их сделать из массива, окрасив и тем самым уничтожив текстуру древесины, а можно не кощунствовать, отдав предпочтение МДФ.

Насколько хороши растительные орнаменты на мебельных фасадах, мы судить не беремся (дело вкуса), но изобразить нечто подобное на ЛДСП практически невозможно: кондовый будет вид, поскольку ЛДСП обрабатывают на стадии производства, а МДФ — после, дополнительно, что расширяет возможности дизайнеров до практически безграничных.

Из МДФ можно сделать почти любую кухню (почти — потому что есть еще и нержавейка) — реализовать смелую идею, создать нечто по-настоящему оригинальное и наслаждаться результатом ежедневно.

Лучше может быть лишь массив (да и то не всегда). На наш взгляд, только острая нехватка средств и столь же острая нужда в мебели могут загнать в рамки ЛДСП. Но решение это будет временным (мебель быстро облупится).

Делайте правильный выбор.

Источник: http://KitchenGuide.su/dizain/chto-takoe-mdf-i-ldsp.html

Дсп или мдф — что лучше выбрать для изготовления мебели и почему?

ДСП и МДФ изготовляются на основе древесины, поэтому во многом схожи. Но кроме стоимости, есть и ряд существенных отличий.

Только разобравшись в них, можно сделать вывод, что же в конкретной ситуации в процессе строительства (ремонта, реставрации) использовать все-таки лучше – ДСП или МДФ. Кстати, это относится и к выбору мебели.

Ее прочность и долговечность – вот основные критерии оценки, так как приобретается она на долгие годы.

Расшифровка аббревиатуры

  •  ДСП.  Первые две буквы обозначают особенность сырья (древесно-стружечная). То есть в производстве используется не пыль, как при изготовлении некоторых разновидностей стройматериалов, а достаточно крупные фракции. Последняя литера указывает на тип изделия (плита).
  •  МДФ.  Путаница в расшифровке связана с тем, что при отображении маркировки английская фразеология проставляется русскими буквами. По сути, это тоже плита, но несколько иная по структуре – древесноволокнистая. То есть исходный материал на этапе подготовки подвергается более тщательному измельчению.

Чтобы понять, что из двух разновидностей однотипной продукции лучше (ДСП или МДФ), следует разобраться, в чем их отличие по эксплуатационным характеристикам.

Именно это и определяет специфику применения каждого из образцов.

Особенности материалов

Все обозначенные ниже достоинства плит, а также ряд недостатков – результат анализа отзывов, обмена мнениями на тематических форумах. С точки зрения автора, они заслуживают большего доверия, чем информация, размещенная на сайтах дилеров и производителей. По крайней мере, заказными их точно никак не назовешь.

ДСП

Подготовленная смесь на основе фракций древесины (стружка, опилки) и клеящего состава подвергается «горячему» прессованию, то есть одновременно воздействию высоких давлению и температуры. И вот тут есть одно из главных отличий от МДФ.

Частицы дерева различаются размерами, формой. Кроме того, есть разница и в долевом соотношении компонентов, виду используемого клея. Исходя из этого, все плиты ДСП по плотности структуры делятся на группы – с малой, средней и высокой.

То есть выбор для покупателя по данному критерию есть.

Образцы могут состоять из одного или нескольких слоев (до 5), что также разнообразит их сортамент.

В зависимости от количества токсичного формальдегида (один из компонентов клея) в исходной смеси для ДСП плиты подразделяются на категории Е0 (минимальный процент, который на практике не учитывается), Е1 (небольшое содержание) и Е2 (повышенное).

Плюсы:

  • Большой сортамент продукции, что позволяет сделать оптимальный выбор ДСП.
  • Привлекательная стоимость. По сравнению с МДФ при всех равных параметрах плит (габариты, толщина) она ниже примерно на 30 – 35%. Это отчасти вызвано тем, что в этом сегменте рынка конкуренция значительная, и с целью увеличения сбыта производители вынуждены снижать цену на листы ДСП.

Минусы:

  • Токсичность. Возможно, это чрезмерно резкое определение, но то, что практически во всех клеящих составах для этой разновидности плит присутствует формальдегид – однозначно. Следовательно, при нагреве смолы выделяют вредные испарения. Разница – лишь в их концентрации (в зависимости от категории ДСП и местных условий).
  • «Рыхлость» структуры. Даже если плотность ДСП максимальная (820 кг/м3), то многократный монтаж/демонтаж этих плит не рекомендуется. После нескольких переустановок крепеж в посадочном гнезде постепенно начинает расшатываться, что резко снижает надежность сборки. Поэтому для изготовления мобильных (переносных) конструкций ДСП использовать нецелесообразно. В крайнем случае, для задних стенок различных шкафов, стеллажей и тому подобное, где можно высверливать новые отверстия сколько угодно – все равно от визуального обзора они будут скрыты.
  • Сложность обработки. В процессе раскроя, тем более, если неправильно подобран инструмент, получается не просто широкий рез, но и с бахромой на кромках. Фрезеровка, выборка пазов на ДСП вообще не рекомендуется. Самостоятельно, не имея практических навыков, добиться высокого качества не удастся. Это нужно учесть тем, кто решил своими руками изготовить из этих плит какой-либо предмет меблировки.
  • Низкая прочность на изгиб. Здесь коротко – даже ДСП с высокой плотностью довольно легко (при определенных условиях) ломаются. Поэтому применение в местах, подвергающихся динамическим воздействиям, использовать не стоит. Только для «стационарных» конструктивных элементов.
Читайте также:  Как правильно положить линолеум

МДФ

Условия изготовления во многом схожи с ДСП (горячий пар, прессование), но технология несколько отличается. Отходы деревообработки измельчаются, после чего еще и подвергаются протирке на специальном оборудовании.

По сути, это уже микроскопические фракции, пылевидная масса. После просушки производится ее смешивание с клеящим составом и прессование.

Поэтому говорить о каких-то слоях не приходится – по своей структуре плиты МДФ однородны и отличаются повышенной плотностью (790±50).

«Экологичность». При изготовлении МДФ смолы с содержанием токсичных компонентов не используются. Все – только натуральное (фракции древесины + клеящие составы на основе лингина, парафина или чего-то подобного), без «химии».

Точность всех линейных параметров. Прессовка «пыли» позволяет практически полностью исключить отклонения от заявленного размера. Кроме того, грани и торцы плит получаются гладкими, поэтому перед дальнейшей отделкой не нужно заниматься дополнительной шлифовкой такой основы. Как результат – частичное снижение затрат на монтаж (сборку) и экономия времени.

Плюсы:

  • Простота обработки. МДФ, в отличие от ДСП, можно фрезеровать, делать различные выборки, сверлить. В процессе раскроя – ровный рез, высокая точность и минимум отходов.
  • Высокая прочность. В результате – возможность сооружения сборных конструкций. Как материал для мебели (с учетом небольшой стоимости продукции), особенно при изготовлении ее своими руками, МДФ – один из лучших вариантов.
  • Относительная пластичность. По этому параметру данные плиты превосходят ДСП. При незначительной деформации конструкции, равно как и чрезмерной нагруженности образца, МДФ не сломается, а лишь слегка прогнется (если изначально толщина подобрана правильно).
  • Хорошая влагостойкость. Если в сырых помещениях ДСП долго не прослужит, то МДФ использовать можно. Тем более, если плита с ламинированием.

Минусы:

  • Воспламеняемость. И ДСП, и МДФ, как материалы на основе древесины, подвержены горению. От этого никуда не деться. Но с плитами древесноволокнистыми в этом плане нужно быть аккуратнее. Они сильнее реагируют на открытый огонь. Поэтому при монтаже и отделке МДФ его использовать нельзя (в виде газовых горелок или чего-то подобного). К примеру, при фиксации на такой основе самоклеящихся полотен рулонных материалов.
  • Низкая прочность на удар. Несмотря на определенную пластичность плиты, упавший тяжелый предмет оставляет на МДФ вмятину. Устранить такой дефект довольно сложно. Поэтому для чистовой отделки полов эти изделия лучше не применять.
  • Стоимость выше, чем ДСП. Это ограничивает использование МДФ в различных подсобках и так далее. То есть там, где внешний вид особой роли не играет, лучше ориентироваться на ДСП соответствующей категории.

Вывод

Прочность

По верхнему пределу данного параметра, если речь идет о нагруженных конструкциях, существенной разницы между ДСП и МДФ нет.

Однако для других целей (менее ответственных элементов) выбор ДСП значительно шире, так как численные выражения этой характеристики лежат в достаточно большом диапазоне (значение плотности от 350 до 820 кг/м³).

А так как это напрямую сказывается на стоимости продукции, то грамотный расчет и выбор образца требуемой группы позволяет вести речь о возможности оптимизации расходов.

Степень обработки граней

С одной стороны, чем мельче фракции, тем более гладкая получается поверхность. Если рассматривать с этой точки зрения, то МДФ лучше. Хотя есть и модификации ДСП, которые отличаются великолепным внешним видом. Они имеют в аббревиатуре обозначение (через тире) из литер П-А. Это плиты отшлифованные, поэтому их перед нанесением лака или оклеиванием дополнительно обрабатывать не нужно.

«Экологическая чистота»

Нередко покупатели обращают внимание на токсичность тех или иных стройматериалов, и правильно делают. От этого во многом зависит, стоит ли использовать продукцию в жилом помещении или нет. В этом плане преимущество у МДФ.

Такие плиты даже при значительных температурах (например, на кухне) практически не выделяют вредных компонентов. А вот с ДСП следует быть аккуратнее. Они главным образом применяются при обустройстве различных подсобок или надворных построек (стеллажи в гаражах, сараях, поверхностная облицовка и тому подобное).

Для жилых – в отдельных случаях, и то, продукция, в маркировке которой присутствует обозначение категории Е0 или 1.

При этом рекомендуется организовать дополнительную защиту от выделения токсинов поверхностным покрытием (пленкой, лакокрасочными составами или чем-то еще). Причем обрабатываются все грани плиты ДСП, включая и ее торцевые части (особенно после раскроя образца).

Остается добавить, что для снижения стоимости работ целесообразно прибегнуть к комбинации материалов. То есть видимую часть конструкции изготовить из МДФ, а ту, что скрыта (задняя стенка, внутренние перегородки отсеков и тому подобное) – из ДСП. Именно так в основном и поступают рачительные «домашние мастера».

Ну а что именно выбрать – ДСП или МДФ – следует решать, исходя из специфики применения. Если учесть затраты на плиты, все нюансы их подготовки, монтажа и длительность дальнейшей эксплуатации в конкретных условиях, то определить, что в данном случае лучше, совсем не трудно.

Источник: http://WoodGuide.ru/lumber/dsp-ili-mdf-chto-luchshe/

Отличие МДФ от ДСП и ДВП — Коростеньский завод МДФ

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок.

Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита) ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород.

Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего. Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию.

ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену.

Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.

Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже.

А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок.

Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования.

Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет.

Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),  
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Источник: http://www.kmm.ua/tekhnologii/otlichie-mdf-ot-dsp-i-dvp

Ссылка на основную публикацию