Дома из газосиликатных блоков: особенности строительства

Технология строительства дома из газосиликатных блоков

Дома из газосиликатных блоков: особенности строительства

Современные материалы позволяют построить небольшое здание в короткие сроки. Поэтому застройщиков Северные Терема большой популярностью пользуются строительные блоки из пенобетона и газосиликата. Из них получаются прочные постройки, небольшой вес которых позволяет значительно сэкономить на фундаменте: для таких зданий не требуется солидное основание.

Частные дома из газобетона приобрели большую популярность благодаря быстрым срокам возведения, небольшому весу, что позволяет обойтись без солидного фундамента, а значит, и стоимость строительства снижается.

Описание материала

Газосиликат представляет собой разновидность пенобетона. Технология производства газосиликатных блоков предусматривает закладку в автоклав кварцевого песка, цемента, воды, извести и алюминиевой пудры.

Последняя является газообразующим компонентом и определяет уникальные свойства газосиликата. Объем сырой смеси в автоклаве под воздействием высоких температур увеличивается в несколько раз.

После выкладки и затвердевания из готовой массы формуются строительные блоки, из которых можно быстро построить дома.

Преимущества газосиликата

На фундамент для защиты от намокания стен в месте опоры на цоколь надо уложить 2 слоя рубероида. Стены начинают класть с углов.

  • постройка из него обладает низкой тепловодностью;
  • имеет небольшой вес, благодаря которому прост в укладке своими руками и позволяет значительно ускорить темпы строительства;
  • пожаробезопасен, так как не горит, а медленно плавится;
  • экологически чист;
  • отличная паропроницаемость. Дома из газобетонных блоков не задерживают пары внутри помещения и не накапливают влаги;
  • простота обработки блока: он легко режется, в него без труда можно забить гвоздь и вкрутить саморез;
  • строительные камни обладают хорошими звукоизоляционными свойствами: благодаря пористой структуре газобетона они в 10 раз выше, чем у кирпича.

Недостатки блоков

  • высокая гигроскопичность газосиликатных блоков. Эти камни способны активно впитывать влагу из воздуха, поэтому строительство зданий из газобетонных блоков не рекомендовано в регионах с морским климатом. От влаги стены должна защитить качественная гидроизоляция, но и в этом случае возможность преждевременного разрушения материала высока;
  • низкая морозостойкость. По заявлению производителей материала, соблюдение технологии изготовления обеспечивает камню способность выдерживать до 25 циклов, благодаря чему можно построить теплые дома. Однако из-за относительной дешевизны оборудования для изготовления пенобетона и газосиликата эти материалы часто выпускаются в гаражных условиях, что называется “на коленке”. Технологический процесс часто нарушается, используются самые дешевые компоненты. Все это приводит к низкому качеству газобетонных блоков.

Структура пирога из газобетона.

Характеристики материала

  • по плотности материала различаются по маркам от 500 до 800;
  • по прочности на сжатие распределяются по классам: 2,5; 3,5; 5;
  • выбирая блоки по параметру морозостойкости, следует ориентироваться на следующие показали: для наружных стен она должна быть не ниже F25, для внутренних – F 15;
  • стандартный размер газобетонных блоков: 20/30/60 см. Но эти камни могут быть длиной от 30 до 60 см, шириной от 9 до 30 см и толщиной от 19,5 до 30 см. Многие производители выпускают блоки разных размеров, из которых можно построить здания небольшой этажности.

Связующие составы

Наносят клей на блоки с помощью каретки, ширина которой соответствует ширине кладки, зубчатый шпатель или ковш с зубчатым краем.

Для кладки блока своими руками можно использовать привычный строительный цементно-песчаный раствор. Он хорош тем, что позволяет выравнивать при необходимости изъяны формы камней.

При работе с этой кладочной смесью камни нуждаются в обильном смачивании, так как газосиликат активно поглощает воду из цементно-песчаной смеси, она не успевает обрести необходимую ей прочность.

Готовится раствор исходя из пропорций 1:3 или 1:4, где 1 – это часть цемента, остальные цифры указывают на количество частей песка. Вода добавляется небольшими порциями до получения сметанообразной консистенции.

Для кладки газобетонных блоков выпускаются специальные клеевые смеси. Они хороши тем, что позволяют построить стены с кладочным швом толщиной не более 3 мм. Рекомендуемая ширина – 2 мм.

В состав клея входят цементно-песчаные смеси, минерализирующие и пластифицирующие добавки и другие связующие компоненты.

Проверены временем и обладают хорошим характеристиками следующие смеси: “МастерОк”, “Забудова”, продукция компании “Победит” (“Эгида G 31″ и “Победит ТМ 17″), “КрепсКГБ”, “ЕК КЕмилакс”.

Клеевые составы удобны для кладки блоков своими руками, шов затвердевает в течение 24-28 часов и образует со строительным камнем монолит. Расход смесей на укладку 1м3 газобетонных блоков – не более 25-27 кг.

Отличительной особенностью клеевого шва является его способность к пониженной теплопередаче, благодаря чему в кладке исключается возможность появления “мостиков холода” и можно строить герметичные дома.

Многие составы выпускаются с противоморозными добавками, что позволяет производить работы при низкой температуре.

Схема армирования дома из газобетона.

Инструменты для строительства

  • для обработки блоков своими руками (резки, выравнивания) потребуется ножовка
  • обеспечит ровную линию и точную распиловку использование ленточной или циркулярной пилы (циркулярка должна быть оснащена линейкой для контроля распила);
  • строить дома нужно из материала правильной геометрической формы, поэтому для среза неровностей используют рубанок;
  • в блоках понадобится делать пазы под провода электропроводки или армирующие прутки (для этого используют штроборез);
  • для разметки нужны шнур, рулетка, маркер;
  • невозможно строить качественно без использования уровня;
  • подгонка блока осуществляется с помощью резиновой киянки;
  • дрель потребуется для создания отверстий под розетки, трубы коммуникаций и др.;
  • для нанесения клея можно использовать специальные каретки или зубчатый шпатель;
  • для затирки и шлифования стен из газобетонного блока своими руками потребуется терка, шлифовочные сетки;
  • для кладки строительного раствора используется кельма или мастерок;
  • для шпаклевания нужно купить резиновый шпатель подходящего размера.

Армирование кладки

С помощью штрабореза вырезают пазы для укладки арматуры, в них заливают клей для кладки блоков, а потом полностью вдавливают стержни.

Специалисты утверждают, что армирование не оказывает никакого влияния на несущую способность кладки. Его предназначение – принять на себя нагрузки на сжатие и изгиб и предохранить стены от появления трещин. Армировать кладку рекомендуется тогда, когда одну из поверхностей стен планируется оштукатуривать. Это исключит возможность появления трещин.

Если решено снаружи здания сделать защитную обшивку (например, сайдингом) , а изнутри монтировать гипосокартон, то необходимость в армировании кладки отпадает.

Достаточно будет соорудить усиливающие пояса из арматуры на уровнях перекрытий и перед устройством стропильной фермы. Используемый материал – арматура сечением не менее 8 мм или стальные полоски из оцинкованной стали 8/1,5 см.

Полосы стали соединяют между собой проволокой диаметром 1,5 мм, уложенной “змейкой”.

Для ее укладки на поверхности блока предварительно выпиливаются пазы. Они заполняются клеем, в который вдавливаются прутки таким образом, чтобы он полностью закрыл их. Это защитит арматуру от воздуха и влаги и предотвратит развитие коррозии.

Монтаж проемов

  • если армируется кладка, то прутки закладываются в каждый 4 ряд, на ряд ниже формирования оконных и дверных проемов, перемычек, примыканий. Прутки должны быть расположены по обе стороны от проемов не менее, чем на 90 см;
  • проемы шириной до 1,5 м можно усиливать с помощью металлических уголков, для которых в поверхности газобетонного блока формируются выпилы соответствующего размера. Это предотвратит возникновение перепадов по высоте. Металлические уголки перед укладкой рекомендуется обработать антикоррозийным составом или покрасить. Чтобы армирование выполнялось проще и качественнее, во время подготовки уголков между стенками проема рекомендуется установить распорку из деревянного бруска подходящего сечения;
  • если проем шире, чем 1,5 м, то оптимальный способ усиления – заливка железобетонной перемычки. Ее высота должна быть не меньше 20 см. Перед заливкой бетона монтируется опалубка нужной формы и размера, в нее укладывается арматурный каркас. Можно использовать специальную U-образную форму блока, имеющуюся в продаже. Это значительно упростит процесс формирования и усиления проема.

Устройство гидроизоляции

Перед укладкой начального ряда строительных камней необходимо выполнить отсечную гидроизоляцию. Она выполняется с помощью водоотталкивающих материалов: рубероида, рубемаста, толя, стеклоизола, мастик на основе битума, смесей на основе полимеров и цемента.

Следует учесть, что строительство первого ряда является определяющим для дальнейшей кладки, поэтому его поверхность должна быть идеально выровненной в горизонтальной плоскости.

Для этого лента фундамента предварительно выравнивается с помощью цементно-песчаного раствора.

Схема утепления стен из газобетона с помощью штукатурного фасада.

Полосы гидроизоляционного материала должны настилаться внахлест не менее 10 см. Места соединений рекомендуется герметизировать с помощью битума или мастик на его основе. Особое внимание уделяется местам стыков и углам. Строить стены можно только тогда, когда будет выполнена качественная гидроизоляция.

Строительство зданий из газобетона не предусматривает внешней гидро- и пароизоляции стен. Это будет препятствовать выходу влаги из блоков.

Пароизоляционные мембраны монтируются внутри помещения для защиты газобетонных блоков.

Во время строительства крыши следует ориентироваться на следующую последовательность (изнутри наружу): пароизоляция, утеплитель, уложенный между стропилами, гидроизоляционный материал.

Технология кладки стен

Строить своими руками дом из газосиликатных камней нужно на высоте не меньше 40 см от грунта. Фундаментная лента выравнивается с помощью предварительного нивелирования и нанесения цементного раствора.

По ленте производится разметка, согласно которой будет выстраиваться первый ряд строительных камней.

Для облегчения работ выставляются маяки в углах, местах примыкания не несущих стен и перегородок, в длинных пролетах, для обозначения дверных проемов.

Читайте также:  Квартира-студия: дизайн интерьера

Схема утепления стен из газобетона с вентилируемым зазором.

Маячные блоки выравниваются своими руками с помощью гидроуровня, и между ними натягивается шнур-причалка, определяющий высоту кладки первого ряда, что значительно облегчит его строительство. Сначала выставляется камень в самом высоком углу фундаментной ленты, по нему определяется нивелиром местоположение остальных маяков.

Возводить начальный ряд блоков нужно с выкладки слоя клея или цементной кладочной смеси. Клей должен быть разведен до такой консистенции, чтобы при нанесении его зубчатым шпателем бугорки, которые образуются при этом, не расплывались. Толщина клеевого слоя для первого ряда должна быть не менее 2 см. Это позволит корректировать блоки по вертикали и горизонтали с помощью резиновой киянки.

Когда строительство начального ряда стен дома будет завершено, шнур переносят на ряд выше аналогичным способом, начиная с установки промежуточных и угловых блоков. Последующие ряды укладываются со смещением на 1/2 камня в ту или иную сторону. Это обеспечит необходимую кладке перевязку, а также прочность и устойчивость стен. Вертикальность кладки дома проверяется с помощью отвеса.

Советы и рекомендации

Корректировку установки каждого блока надо проводить резиновой киянкой, а также не забывать использовать уровень для выравнивания.

Стены из этого материала нельзя гидроизолировать паронепроницаемыми материалами.

Не рекомендуется утеплять здание пенопластом или пенополиуретаном, так как они не пропускают влагу, поэтому на блоках образуется плесень и черная жижа.

Фасад должен быть вентилируемым. То есть, его строительство должно начинаться с монтажа реек на внешние стены. И только после этого на них навешивается защитный облицовочный материал.

Во время возведения зданий из газобетона специалисты рекомендуют не применять утеплитель для стен: оптимальным вариантом обеспечить теплоизоляцию считается увеличение их толщины.

Нельзя оштукатуривать наружные стены стяжкой из цемента. Это запрет влагу внутри газосиликата, и он преждевременно разрушится.

Толщина клеевого шва не должна превышать 3 мм.

Если внутренние помещения дома из газобетонных строительных камней выравнивать гипсовыми штукатурками, то вскоре на них появятся трещины, повторяющие рисунок кладки. Лучше использовать финишные смеси типа Кнауф.

Строительство дома следует начинать после проведения расчетов необходимой толщины стен.

Доски для обрешетки и стропильной системы следует обработать огнебиозащитным составом.

Любые металлические детали, используемые в кладке, должны быть покрыты антикоррозийным составом.

Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/2tehnologiya-stroitelstva-doma-iz-gaz.html

Строим дом из газосиликатных блоков

Строим дом из газосиликатных блоков

На протяжении последних нескольких лет, газосиликатные блоки, начали все чаще использовать для строительства домов. В чем же кроется секрет популярности этого стройматериала? Дело в том, что он имеет ряд преимуществ по сравнению с иными материалами, которые используются для строительства домов.

Одним из его достоинств является то, что он прекрасно подходит тем людям, которые горят желанием построить собственный дом своими руками, и которые не имеют строительной специальности или стажа работы каменщиком.

Для большинства людей, которые имеют желание построить свой дом, газосиликатные блоки подходят как нельзя лучше.

Ищете газосиликатные блоки для строительства дома? Выбирайте у нас в каталоге! Перейти в каталог

Многие люди считают, что благодаря легкости блоков, из них можно построить и фундамент, при этом сэкономив приличную сумму, однако это мнение ошибочно.

Ведь помимо своих достоинств, газосиликатные блоки имеют и недостатки. Одним из них является то, что они очень хрупки на изгиб, поэтому даже при незначительных подвижках фундамента, стены дома могут дать трещину.

Именно поэтому фундамент лучше строить из привычных материалов.

Наверное, самым лучшим материалом для этого послужит железобетонная плита. Она имеет прекрасные характеристики и ее можно использовать практически на любом типе грунта. Если вы желаете сэкономить, то используйте фундамент на песчаной подушке или же столбчатый фундамент, который обязательно следует обвязать железобетонным поясом.

Теперь перейдем непосредственно к самому строительству. Газосиликатные блоки – это гигроскопичный материал, и размещать первый ряд нужно на небольшом расстоянии от поверхности земли. Существует два варианта как этого добиться.

Первым вариантом является опалубок, который нужно залить выше поверхности земли. Второй вариант, если фундамент был залит на уровне земли, необходимо произвести укладку кирпичей в несколько рядов. Кирпич лучше всего использовать керамический. Оптимальным вариантом будет высота, которая будет не менее 0.5 метра над уровнем земли.

Далее нужно заняться гидроизоляцией. Для этого нужно раскатать примерно, три слоя рубероида на фундамент либо на кирпичный цоколь.

Далее берем цементный раствор и укладываем первый ряд газосиликатных блоков. Отметим, что с первым рядом торопиться ненужно, ведь он является практически самым главным в строительстве.

Сделайте его максимально ровным. От этого будет зависеть, насколько ровной будет вся стена.

Используя уровень, нужно выложить угловые и стыковые блоки. Далее, после того, как блоки встанут, нужно при помощи вбитых в блоки гвоздиков, натянуть шнурку и доложить весь ряд. Используя клей для газосиликатных блоков, заполните вертикальные швы первого ряда.

Прибегнув к помощи резинового молотка при кладке, подстукиваем блоки в нужных местах. Вдруг, если, после того, как вы выложили весь ряд, у вас образовались перепады в высоте, то воспользуйтесь рубанком для газобетона, который поможет вам сгладить появившиеся дефекты.

Это очень важный этап, ведь не сделав этого, вы рискуете испортить блоки в дальнейшей кладке. Они могут попросту треснуть.

При кладке последующих рядов нужно использовать специальный клей, не превышая тем, толщину его слоя в 2-3 мм. Замешивать клей нужно при помощи насадки-миксера для дрели либо перфоратора. Когда вы будете класть доборный блок, то также наносите клей и на него, а не только на те блоки, которые уложены.

Использовать цементный раствор для кладки не рекомендуется, хоть это и выходит дешевле. Дело в том, что при использовании цементного раствора, шов должен быть порядка 10 мм, что в свою очередь является местом, через которое в дом будет приходить холод. Что касается экономии, то здесь так же не верно, что цементная смесь дешевле.

Клей, конечно, стоит дороже, но и расход его в два раза меньше, поэтому сумма покупки клея или цемента с песком, будет практически одинакова.

Источник: http://www.smartmsk.ru/stroim_dom_iz_gazosilikatnyh_blokov.html

Дома из газосиликатных блоков – особенности строительства

Дома из газосиликатных блоков – особенности строительства

Строительство домов из газосиликатных блоков уже давно пользуется в нашей стране заслуженной популярностью и имеет ряд преимуществ:

  • дома обладают прекрасной звуко- и теплоизоляцией, имеют высокий показатель морозостойкости;
  • ячеистая структура придает стенам легкость и позволяет им “дышать”;
  • блок имеет высокую прочность и небольшую плотность, что делает конструкцию более легкой, и нагрузка на фундамент снижается;
  • материал устойчив абсолютно ко всем атмосферным воздействиям;
  • газосиликат обеспечивает сооружениям высокую пожаробезопасность и огнестойкость.

Недостатков у данного стройматериала не много – это низкая прочность к изгибам и сжатию, вследствие чего стены из газосиликатных блоков могут деформироваться.

Укладка газосиликатных блоков производится на специальный клей или цементно-песчаный раствор (в соотношении 1:3) и начинается всегда с угловых блоков, которые следует тщательно выравнивать. При грамотном подходе дом будет построен быстро, но это ничуть не отразится на его долговечности.

Для приготовления раствора и укладки блоков нужны следующие инструменты: мастерки, резиновый молоток, терка, пила, инструмент для нарезки пазов, рубанок, уровень, угольник для разметки, мягкая щетка, сверла, ручная электродрель с насадкой и емкость для приготовления раствора.

Кладка газосиликатных блоков происходит в несколько этапов. Прежде всего следует провести гидроизоляцию, она препятствует проникновению влаги. Для этого фундамент прокладывается рубероидом, посаженным на  цементно-песчаный раствор.

Далее кладется первый ряд, служащий для стены своеобразной опорой, и поэтому к нему надо отнестись особенно внимательно. Его обычно начинают с более высокого угла дома. Он укладывается на раствор, с помощью которого компенсируются все неровности фундамента.

Блоки тщательно выравниваются при помощи молотка и уровня: чем ровнее будет ряд, тем легче будет делаться последующая кладка. Все неровности на выложенной поверхности сразу же удаляются при помощи терки и рубанка, а оставшийся мусор сметается мягкой щеткой.

Укладка следующих рядов может продолжаться с использованием клеевого состава, который следует наносить на горизонтальную поверхность и с боков блока.

Второй и последующие ряды тоже начинают с угла, но выкладывают уже в обратном направлении. Такое чередование делает конструкцию более прочной.

Положить блоки газосиликатные своими руками не составит особого труда, так как они очень легкие и просты в использовании.

Отделка газосиликатных блоков, ее долговечность и внешний вид во многом зависят от правильного подбора отделочных материалов, порядка проведения работ и общей конструкции здания. Вариантов отделки газосиликатной поверхности очень много, но самые распространенные – это виниловый сайдинг, декоративная кирпичная кладка, разнообразные навесные панели и, конечно же, штукатурка.

Штукатурка газосиликатных блоков из всех видов отделки занимает первое место. Она должна обладать рядом защитных свойств, таких как морозостойкость, атмосферостойкость, низкое водопоглощение, устойчивость к трещинам и сжатию.

Источник: http://ogodom.ru/stroitelstvo-domov-gazosilikatnyh-blokov-kladka-sten.html

Дом из газосиликата — быстро и надежно

На сегодняшний день малоэтажное строительство развивается очень стремительно и экономные дома из газосиликата, благодаря небольшой теплопроводности занимают существенную часть всех строящихся зданий.

Читайте также:  Крепление и крепеж для кабеля

Газосиликатные блоки — пористый строительный материал, который часто сравнивают с пенобетоном.

 Важным этапом является знакомство с сильными и слабыми сторонами газосиликата, чтобы потом не столкнуться с неприятными «сюрпризами».

Оглавление:

Газосиликат обладает следующими достоинствами:

  • Большая скорость возведения дома из-за легкости материала и отличная обрабатываемость — можно легко пилить, строгать, сверлить;
  • Доступная стоимость (дешевле кирпича и других технологий);
  • Паропроницаемость, экологичность, шумоизоляция, огнестойкость.

Присутствуют у него и недостатки, но важно понимать, что соблюдая технологию строительства, можно легко с ними справиться :

  • Водопоглощение, из-за чего не рекомендуется применять газосиликат в регионах с повышенной влажностью;
  • Низкая плотность и растрескивание;
  • Небольшая термостойкость.

Расчет газосиликата на дом

Чтобы рассчитать нужное количество материала, нужно иметь сведения о  размерах будущего сооружения.

Например, возьмем дом 8х8 м, включающий один этаж без мансарды. Высота этажа — 2,75 м, толщина наружных стен 400 мм, длина периметра дома — 32 м. Перемножив имеющиеся данные, в метрах: 32х2,75х0,4 получим общую площадь  35,2 м3.

При этом оконные и дверные проемы не вычитаются, это нужный запас. Далее приступаем к расчету блоков, необходимых для возведения перегородки. Длина перегородки 8 м, толщина 300 мм. Перемножаем высоту, длину и толщину перегородки: 2,75х8х0,3 = 6,6 м3.

Рассчитанный объем в кубометрах позволяет легко высчитать требуемое количество блоков в штуках.

Также расчет можно осуществить через онлайн калькулятор.

Технология строительства дома из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки применяют для возведения не несущих и несущих внутренних и наружных стен дома, закладки проемов. Важно, чтобы монтаж наружных стен не проводился в дождь, в связи с тем, что ячеистая структура блоков накапливает внутри влагу, что приводит к порче кладки при перепаде температур.

Строительство осуществляется в пять этапов и может производиться своими руками:

  1. Обследование участка земли — оценивается состояние грунта и его классификация. На основании этих исследований выбирается вид фундамента;
  2. Устройство фундамента;
  3. Кладка, утепление стен;
  4. Строительство крыши, укладка кровли;
  5. Облицовка дома.

Выбор фундамента

Достоинство объектов из газосиликата — быстрое возведение. Поэтому свайный фундамент можно считать оптимальным, так как он не имеет аналогов по скорости сооружения и может возводиться практически на любых грунтах (кроме рыхлых песчаных).

 В целом, каждый фундамент под дом, выполненный из газосиликата, рассчитывается исходя из определенных факторов: план дома, несущая способность грунта, материал облицовки стен, материал перекрытий.

 Легкость газосиликатных блоков значительно уменьшает требования к прочности  фундамента, поэтому  часто применим ленточный фундамент.

Укладка стен

Газосиликат кладут на клей. Самое главное — это правильная консистенция клея, он должен быть, как густая сметана. Для приготовления клеевого раствора наливается в чистое пластмассовое ведро вода, добавляется сухая смесь. Наносится клей специальной кареткой, ковшом или обычным мастерком. После нанесения его нужно разровнять гребенкой-шпателем.

Газосиликатные блоки имеют четкие стандартные размеры, погрешность которых должна быть не более 1 мм. Ведем кладку из блоков размером 200х300х600 мм. Толщина стен 400 мм, перегородок — 300 мм.

Производя подготовку основания, в первую очередь прокладывается гидроизоляционный слой. Затем на устроенную гидроизоляцию наносится выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. На данном этапе проверка ровности осуществляется шнуром, уровнем, резиновой киянкой.

Если в процессе работы возникают зазоры, в которые целый блок не помещается, их заполняют блоком, который делается самостоятельно, при помощи отпиливания лишней части.

Далее выравнивнивается поверхность рубанком для газобетона и теркой, оставшиеся пыль и осколки сметаются мягкой щеткой. Эту процедуру выполняют после укладки каждого последующего ряда. Важно не забыть промазать торцевые поверхности клеем.

Второй ряд начинаем укладывать также с угла. По мере кладки стен проверяют горизонталь с помощью отвеса или лазерного уровня. Порядок укладки и технология газоселикатных блоков аналогичен работе с кирпичом.

Утепление и отделка

Дом, построенный из газосиликата, не всегда требует утепления. Если при строительстве применялись блоки толщиной 200 или 300 мм, тогда стены рекомендовано утеплять минераловатной плитой с последующей облицовкой.

 Переходить к отделке сразу после сооружения стен до крыши нельзя, так как ячеистому бетону свойственна усадка. Многие указывают на основной недостаток материала, — легко впитывает влагу.

Необходимо выбрать отделку, которая не позволит быстро впитать влагу.

Наружная отделка

Не рекомендуется облицовывать стены из газобетона пеностеклянными плитами или вспененными пластмассами. Не нужно штукатурить полимерными растворами и применять паронепроницаемые краски. Для внешней отделки лучше использовать специальную штукатурную смесь.

Так же можно выполнить облицовку из кирпича. В целом применение современных фасадных материалов даст возможность сохранить паропроницаемость здания и придаст красивый, эффективный вид. Самые популярные варианты —  клинкерный кирпич или мокрый фасад

Внутренняя отделка

Работы по внутренней отделке осуществляются в несколько этапов:

  1. Затирая выступающие места, добиваемся ровной поверхности стен;
  2. Очищение поверхности от пыли;
  3. Обрабатываем стены грунтовкой, предназначенной для впитывающих влагу материалов;
  4. После нанесения грунтовки нужно выдержать около трех часов, и только затем приступать к оштукатуриванию.

Также внутреннюю отделку допустимо выполнить из гипсокартона. Облицовку можно выполнить двумя способами: каркасный и бескаркасный.

Отзывы и цены

По отзывам владельцев в интернете, можно сделать надлежащие выводы: это теплые и уютные дома, прочные, долговечные. Они хорошо проветриваются. Примерная стоимость газосиликатного дома с ленточным монолитным фундаментом, имеющим размер в осях 8х8 м, составит 657 695 рублей.

Рассчитать примерную стоимость своего дома вы можете с помощью онлайн калькуляторов. Цена за метр кубический газосиликатных блоков составляет 2 790 рублей. Так же можно применить стеновые блоки с облицовкой размером 400х400х200 — готовая стена имеющая толщину 400 мм, за метр квадратный — 2 244 рублей.

Источник: http://hardstones.ru/dom-iz-gazosilikata-bystro-i-nadezhno.html

Выбираем газосиликатные блоки: плюсы и минусы

Выбираем газосиликатные блоки: плюсы и минусы

Частный застройщик в выборе материала для строительства дома руководствуется несколькими

критериями, основными из которых являются: низкая стоимость, возможность

быстрого и относительно легкого монтажа, оптимальные эксплуатационные характеристики.

Хоть выбор стройматериалов достаточно велик, но в любом случае он сводится к строительству:

  • каркасно-панельного типа;
  • из кирпича – рядового, силикатного;
  • из дерева, в том числе из разновидностей материалов древесины – оцилиндрованного бревна, бруса и т.д;
  • как вариант для частного домостроения, может использоваться монолитный способ возведения здания;
  • из ячеистых бетонов: пенобетона, газобетона, газосиликата и т.д.

Главные требования

  • прочность строения;
  • создание комфортных условий проживания и идеального микроклимата;
  • хорошие или отличные теплоизоляционные характеристики, наличие которых не только будет способствовать сохранению тепла в доме, но и позволит существенно снизить эксплуатационные расходы, связанные с его отоплением.

Поэтому, выбор в пользу газосиликата, вполне обоснован: доступный по цене материал, с хорошей паропроницаемостью, сопоставимой с паропроницаемостью дерева.

Это достаточно прочный материал для того, чтобы возводит дома в 2-3 и даже в пять этажей и по данному критерию может соперничать с кирпичом, особенно учитывая скорость строительства и общую нагрузку на фундамент.

Также популярности газосиликата способствует, и экологическая чистота и натуральность исходного сырья, используемого в производстве блоков.

Искусственный камень – газосиликат

Искусственные материалы создаются для того, чтобы решить определенные задачи: предложить рынку и насытить его товаром, к которому имеется повышенный интерес (а строить человечество не переставало никогда) или для того чтобы получить материал с новыми, максимально интересными потребителю, свойствами.

В данном контексте, появление газосиликата отвечало сразу двум критериям и в итоге получился материал, имеющий одновременно два назначения: являясь по сути конструктивным материалом для строительства, он одновременно, благодаря своей пористой структуре, выполняет и теплоизоляционные функции.

Кроме того, учтены пожелания строителей, касающихся облегчения монтажа и сокращения времени, необходимого на возведение домов.

Поэтому, в тех случаях, когда потребителю сложно, выбрать между кирпичным и деревянным домом, то можно остановится на компромиссном варианте и построить дом из газосиликатных блоков.

Строительство домов из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Как и у любого строительного материала, у газосиликата есть свои апологеты и неистовые противники. Но для того чтобы выяснить кто из них ближе к истине, ознакомится с доводами первых и вторых.

Цена материала и стоимость строительства

Итак, защитники настаивают на том, что возведение дома из газосиликатных блоков – вариант доступного строительства.

И они правы, действительно 1м³ блоков стоит в среднем 3000-4000 рублей.

При этом допускается строительство в один ряд, с толщиной стен в среднем 40 см, даже в умеренном климатическом поясе, без устройства дополнительного теплоизоляционного слоя.

Кроме того, по их мнению, можно значительно сэкономить на устройстве фундамента: так как материал имеет небольшой удельный вес, то будет оказывать минимальную нагрузку на основание.

Противники данного материала, в споре о низкой цене материала, приводят свои доводы. Да, вес материала небольшой, но из-за отсутствия работы материала на изгиб, фундамент потребуется надежный и прочный, в ином случае – не избежать проблем с растрескиванием не только кладки по швам, но и самих блоков.

Поэтому, придется выбирать между устройством основания в виде монолитной плиты или ленточным фундаментом.

Читайте также:  Раскладка плитки в ванной: способы и варианты

Удорожание строительства произойдет и за счет отделочных работ, так как, не каждый материал подойдет для этого, учитывая такие технические характеристики газосиликата как высокая способность к влагопоглощению и плохую адгезию поверхности с традиционно используемыми для отделочных работ штукатурками и шпатлевками.

Также следует учитывать тот факт, что газосиликатные блоки отличаются по своей плотности.

В качестве материала для возведения стен рекомендовано использовать блоки с плотностью от D500, допустимый минимум D400, а материал с более высокой плотностью, естественно, дороже.

Теплопроводность стен

Часто выбор в пользу газосиликата определяется низкой теплопроводностью материала, позволяющей не использовать дополнительно утеплители.

Но, только в том случае, если стены имеют достаточную для сохранения тепла толщину.

Несмотря на то, что утверждается что стена шириной всего в 35 см и без утеплителя хорошо защитит от суровых морозов даже, например, в Подмосковье, верно только при условии больших расходов на отопление дома.

А если хочется зиму проводить в тепле и при этом сократить расходы на топление, толщина наружных стен должна составлять, в этом случае, не менее 50 см.

Стены толщиной 35-40 см могут себе позволить жители более южных широт.

В том случае, если стены получились тонкими, то необходимо устройство теплоизоляционного слоя, предпочтительнее для этого минеральная вата, устраиваемого с внешней (фасадной) стороны.

Паропроницаемость газосиликата и микроклимат в доме

Данное свойство не вызывает бурных дискуссий: и противники и защитники едины. Действительно, паропроницаемость стен из газосиликата сопоставима с паропроницаемостью деревянного сруба.

Данная особенность объясняется пористой структурой материала и его способностью, при избыточной влажности в помещение впитывать ее и выводить за пределы дома и наоборот, особенно зимой, когда воздух высушивается отоплением – выравнивает уровень, за счет повышенной влажности на улице.

Но эта схема работает только до тех пор, пока хозяину дома не придет в голову утеплить дом, выбрав для этого, например, пенопласт, абсолютно не дышащий материал.

Дом из газосиликата: легко и быстро

  • На кладку 1 м³ стены из газосиликатных блоков один мастер тратит в среднем 15-20 минут, вместо 3-5 часов, необходимых для кладки стены из кирпича.

    Скорость обеспечивают:

  • большие размеры изделия, самый распространенный из которых 600×200×300 мм;
  • точная геометрия блоков, погрешность которых составляет от 0,3 до 0,8 мм;
  • использование специальных клеевых составов для газосиликата, вместо цементного раствора.

Использование клея вместо цементного раствора не только позволяет более точно и быстро выкладывать стену, но и способствуют дополнительной теплоизоляции дома, за счет свой толщины в несколько миллиметров, помогая избежать появления мостиков холода.

И, несмотря на то, что клей дороже обычного раствора, требуется его в несколько раз меньше, поэтому удорожания строительства не произойдет.

Работать с газосиликатом довольно просто, например, если необходим доборный элемент, то его можно легко отрезать от целого блока обычной ножовкой или пилой. Также легко выполняется штробление блоков под укладку арматуры. Но впоследствии, когда на стены необходимо будет, например, повесить картину или полку, потребуется использование специальных дюбелей.

Основные недостатки газосиликата

Самым «страшным» недостатком газосиликата, как и других ячеистых бетонов, является высокое влаго- и водопоглощение. Их применение в условиях повышенной (более 60%) влажности следует ограничить, но и в обычных эксплуатационных условиях необходимо выполнение мероприятий, направленных на защиту от влаги.

Прежде всего, перед укладкой первого ряда стены, необходимо устроить надежный гидроизоляционный слой между ним и фундаментом. Впоследствии, все стены: наружные и внутренние должны быть отделаны материалами, которые защитят их от влаги, избыток которой приведет к хрупкости материала и дальнейшему его разрушению.

Другой бесспорный недостаток связан с тем, что газосиликат производится исключительно промышленным способом, соответственно, наладить его выпуск непосредственно на строй площадке, как происходит иногда с другими ячеистыми бетонами: пенобетоном, неавтоклавным газобетоном, нельзя. Поэтому, снизить стоимость блоков для строительства не получится.

Oтзывы

Алексей Головатов, г. Тверь

«Для строительства дома я выбрал блоки из газосиликата, строил из D400, толщину несущих стен сделал 40 см.

Так как у нас суровые зимы не редкость, решил и утеплить дом, для этого устроил систему вентилируемых фасадов из винилового сайдинга, а для утепления использовал минеральную вату.

Работала бригада строителей и именно они подсказали, что надо вместо цементного раствора купить специальный клей для того чтобы швы получились минимальной толщины и не устраивать дополнительных выходов для тепла.

В итоге за строительный сезон двухэтажный дом, площадью 250 м² был готов. вместе с фасадной отделкой, а весной следующего года приступили к отделочным работам. И вот уже 7 лет наша семья живет в просторном доме и за это время никаких неприятностей не случалось, даже ни одной трещины не заметил.»

Тимур Маркелов, г. Ижевск

«Решил воплотить свою мечту и построить дом за городом. Но очень не хотелось на несколько лет увязнуть в стройке, поэтому выбирал между домами из дерева или газосиликата, каркасно-модульный вариант я не рассматривал.

Отдал предпочтение, хоть и искусственному, но все же камню и наделал кучу ошибок. Во-первых, поверил рекламе и сделал наружные стены всего 30 см, в первую зиму дом практически не нагревался, пришлось утепляться – я выбрал вариант фасадную отделку из сайдинга и минеральный утеплитель.

Во-вторых, исходя из того, что материал легкий, фундамент заложил неглубоко, но хорошо, что с армированием, поэтому, хоть трещины и появились весной, но только в швах, сами блоки остались целые.

Единственное, что я учел – это влагопоглощение газосиликата, поэтому решил не оставлять дом без фасадной отделки зимовать, оштукатурил его, но это красота потом спряталась за сайдингом.»

Григорий Святков, г. Мытищи

«Мой сосед строил дом из газосиликатных блоков, я иногда ему в этом помогал и тоже думал, что через пару лет построю свой, из такого же материала. Так как я видел весь процесс, сделал вывод что работать с этим материалом несложно, а кроме того, он сравнительно недорогой, по сравнению с кирпичом или даже деревянным брусом.

Но прошел год со времени новоселья соседа, и я разочаровался, хотя, по сути проблема не в материале, а в ошибке, связанной с тем, что оказывается надо было кладку на клей ложить, а не на раствор. В итоге – дом холодный и придется дополнительно нести расходы по его утеплению.

В итоге я решил не рисковать и буду строить свой дом из профилированного бруса, как подсчитал выходит не дороже.»

Юрий Загребельный, г. Саратов

«У нас газосиликат – очень популярный материал, поэтому вопрос: из чего строить дом, у меня и не стоял. Но популярность и умение работать с ним – оказалось не одно и тоже. К тому же я планировал строительство на сваях, а как оказалось для газосиликатных блоков это не самый правильный вид фундамента.

Но хорошо, что я успел все эти тонкости, а также много другого интересного, узнать до начала строительства.

Поэтому, так как я не планировал устраивать подвал под домом, решил сделать монолитную плиту под основание дома, а работу доверил мастерам, после того как посмотрел возведенные ими объекты и пообщался с их владельцами.»

Игорь Третьяков, г. Старый Оскол

«Я построил гараж из газосиликатных блоков и не успел сделать до зимы фасадную отделку, но зато теперь не верю, что материал полностью безопасен для человека.

Намокшие блоки начали крошится (это моя ошибка – меня предупреждали, что у него водопоглощение высокое), но запах извести и другой химии очень сильный, поэтому планируя из него строить новый дом, я уже успел передумать – буду по старинке из керамического кирпича, пусть долго, но надежно.»

Кирилл Заграбович, г. Клязьма

«Хотелось построить свой дом, а так как я решил работать самостоятельно, не нанимая строительную бригаду, решил выбрать для этого газосиликатные блоки. Кроме того, что кладка стен мне напоминала конструктор, так еще и цена оказалась приятной. В общем, решено – сделано. Но с проблемами я столкнулся еще на этапе фундамента.

В итоге – я заключил договор со стойбригадой и все было сделано качественно и в срок. Как потом оказалось – я все правильно сделал, так как материал имеет некоторые особенности, о которых я и не догадывался и с ним еще надо уметь работать.

Поэтому, не стоит экономить, а следует доверять работу профессионалам, особенно если собственный опыт в строительстве равен нулю.»

Рустам Мансуров г. Набережные Челны

«Хочу предостеречь все тех, кто собирается строить дома из газосиликатных блоков. Если выбрали этот материал, то – откажитесь от подвала.

Проблем не оберетесь, особенно если некачественно сделаете гидроизоляцию.

Но даже в этом случае, процесс «подтягивания» влаги из него блоками будет происходить постоянно, соответственно, дом медленно, но уверенно будет разрушаться. Но если не верите –проверьте. Я уже убедился.»

1 Комментарий

Источник: http://chastnydom.com/strojka/konstrukcii/steny/gazosilikat/vybiraem-gazosilikatnye-bloki-plyusy-i-minusy.html

Ссылка на основную публикацию