Самостоятельная фрезеровка дерева и древесины

3D фрезеровка по дереву – идеальное решение сложной задачи

Самостоятельная фрезеровка дерева и древесины

Древесина – простой в обработке, но очень востребованный материал. Всегда ценился труд мастеров-столяров, способных выточить из дерева настоящие шедевры. Но эта работа требовала усидчивости и большой аккуратности, к тому же, повторить изделие довольно сложно.

Проблему ручного производства эффективно решает современная техника – фрезерные станки, в т.ч. 3D фрезеровка по дереву.

Трудозатраты значительно сокращаются, а качество готовых изделий всегда высокое.

Прибором руководит вычислительная машина, для этого заранее создается компьютерная 3D-модель и пишется числовой код (алгоритм), согласно которому действует механизм фрезера.

Область применения:

  • изготовление элементов мебели;
  • рекламная продукция;
  • отделочные фасады;
  • декорации (панели, картины);
  • моделирование и т.п.

Станки, работающие в двух плоскостях, не позволяли создавать сложные объемные фигуры, приходилось усложнять процесс, но теперь можно произвести практически что угодно и в минимальные сроки.

Особенности работы

Прежде всего, подготавливается эскиз. На его основе инженер создает 3D-модель, используя профессиональные программы для 3D-моделирования. Станку с ЧПУ необходимо задать алгоритм, т.е. прибор будет действовать по заранее подготовленной программе и в нужном режиме.

На станок устанавливаются специальные фрезы для обработки дерева. Фрезер, перемещаясь вокруг объекта, постепенно придает ему нужную форму. Зачастую мастер заранее подготавливает заготовку, когда предстоит сложное декорирование.

Время работы зависит от сложности изделия, точности детализации, также играет роль сорт древесины. В целом, 3D фрезеровка по дереву дает возможность производит идентичные и достаточно сложные детали очень быстро, без риска испортить материал.

×

 
Все этапы создания высокоточной 3D модели от изображения на бумаге до финишной обработки деталей. Мы работаем с деревом, пластиком и металлом, что позволяет удовлетворить любые запросы клиентов. А точность мастеров и использование современного оборудования дает возможность на выходе получать изделия с высочайшей детализацией отдельных фрагментов и элементов общей картины.

×

Подарите своим родным и близким уникальную вещь, или украсьте интерьер своего жилища красивыми мелочами. Для этого достаточно заказать у нас изготовление любых форм.

Это могут быть ключницы, рамки, декоративные объемные слова и отдельные буквы – все, что пожелает ваша фантазия.

При производстве мы используем экологически чистое дерево или прочный пластик, возможна дополнительная цветовая обработка.

×

Не устраивает однотипность и массовость мебельных гарнитуров? Подарите своему дому или квартире уникальный стиль и совершенство всех деталей.

Для этого достаточно заказать изготовление декоративных элементов для любой мебели. Подголовники для кровати, резные ножки для табурета, обрамления зеркал – все это под силу создать нашим мастерам.

А использование натурального дерева создаст в помещении дополнительный уют и теплоту.

×

Закажите изготовление матриц и форм для литья любой сложности для получения форм необходимых размеров и конструктивных особенностей.

Мы работаем с металлом, полиуретаном и резиной, что позволяет удовлетворить запросы каждого нашего клиента.

Вы можете заказать изготовление сложной, простой или комбинированной матрицы, есть возможность оформления специального заказа на производство особенно замысловатых деталей.

×

Занимаемся пошаговым созданием моделей любой сложности: от создания изображения на компьютере до воплощения её в жизнь.

При выполнении заказа можем воспользоваться эскизом клиента или создать его самостоятельно в соответствии с озвученными требованиями.

Использование в работе современных компьютерных программ моделирования и высокоточных фрезерных станков ЧПУ позволяет обрабатывать материал любой прочности: пластик, металл, дерево.

×

Большой опыт в разработке и создании форм для автотюнинга. Работаем с различными компаниями-производителями тюнинг-комплектов.

×

Заполните форму и мы Вам перезвоним

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

×

Обеспечиваем удаленное управление приобретенных ранее станков с ЧПУ, а также занимаемся написанием программ для них. При их создании используем современную САМ-систему, что позволяет достичь максимальных результатов.

Для получения готового заказа вам необходимо предоставить пакет документов на используемое оборудование, краткое описание технологии процесса изготовления, чертеж требуемой детали и приемлемую оснастку.

Обо всем остальном позаботятся профессионалы.

×

Вы владелец маленького кафе или преуспевающего ресторана, имеете свою базу отдыха или санаторий? Тогда вам просто не обойтись без красивой, запоминающейся и неординарной объемной вывески.

Мастера нашей компании учтут любые пожелания, разработают необходимый эскиз и создадут название вашей мечты.

Это могут быть ажурные панно, композиции, состоящие из отдельно вырезанных букв и изображения – все, что вы пожелаете.

Источник: https://prof-freza.ru/blog-o-3d-frezerovke/3d-frezerovka-po-derevu

Фрезеровка дерева на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезеровка дерева на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезерование представляет собой механическую обработку, при которой режущий инструмент (вращающаяся фреза) снимает слой материала с заготовки, движущейся (относительно фрезы) возвратно-поступательно.

В современных фрезерных станках с ЧПУ инструментальная головка (шпиндель с закреплённой фрезой) обладает тремя степенями свободы: перемещается в плоскости стола с заготовкой (вдоль по координате Х и поперёк – по Y), а также перпендикулярно столу (по координате Z), то есть «вглубь» заготовки.

Таким образом, режущий инструмент может совершать сложные движения и осуществлять фигурную обработку заготовки. Применительно к фрезерованию древесины, на станке можно изготавливать предметы мебели, фасады, декоративные накладки, резной декор, лестницы, балясины, консоли, панно и колонные, багеты и т.д.

– ассортимент продукции чрезвычайно широк.Основные достоинства программно-управляемого станка – скорость и точность – позволяют обрабатывать контуры и объёмы деревянных заготовок разнообразной сложности. Процесс фрезерования выполняется автоматически, по заданной программе.

В качестве программы используется графический файл – можно быть совершенно уверенным, что в результате обработки получится именно то, что видно на экране компьютера.

Процесс снятия стружки

Фрезерование деревянных заготовок обычно производится в три этапа: один-два черновых прохода, когда цилиндрическая концевая фреза снимает значительный слой материала (припуск на обработку), и завершающий чистовой проход – когда концевая сферическая или конусная фреза обеспечивает требуемую чистоту поверхности.

При обработке древесины фреза должна иметь возможность, подобно буравчику или сверлу, сравнительно глубоко погружаться в материал. Во избежание засорения и поломки фрезы, стружка должна отводиться быстро, и тем интенсивнее – чем больше скорость обработки.

Глубокие пазы рекомендуется «проходить» в несколько этапов.Поскольку обработка древесины приводит к обильному образованию стружки и мелкой пыли, рекомендуется использовать систему улавливания стружки – во избежание загрязнения подвижных деталей и выхода станка из строя.

Обработка твёрдых пород дерева

Твёрдыми породами древесины считаются бук, ясень, акации и ряд других. Изделия из этих материалов обладают достаточной прочностью и долговечностью, а их фактура определяет привлекательный внешний вид готового изделия.Скорость фрезерования, особенно при черновых проходах, может устанавливаться высокой.

Однако её чрезмерное увеличение ведёт к задирам волокон и ухудшению качества поверхности (что может и не быть ликвидировано при последующей чистовой обработке).

При работе с древесиной твёрдых пород всегда следует учитывать, происходит ли резание вдоль волокон, или поперёк (так называемое попутное, или встречное) – особенно при фрезеровании пазов. Существуют специальные фрезы, позволяющие нивелировать это отличие, но лишь частично.

Энергетические затраты на фрезерование твёрдой древесины оказываются выше, что может отразиться на стоимости готовых изделий.

Обработка мягких пород древесины на станке с ЧПУ обладает рядом особенностей.

Во-первых, программа обработки получается довольно сложной. Она должна содержать множество вложений (до нескольких сотен!) для точного определения позиций фрезы на каждом этапе обработки. Скорость фрезерования устанавливается минимальной, производительность выпуска также снижается.

Во-вторых, несмотря на общую точность станочного комплекса, фреза имеет неизбежный люфт и получения острых граней, вершин (характерных для геометрической резьбы по дереву) получить невозможно. Кроме того, обработка мягких пород приводит к образованию мельчайшего ворса, который следует своевременно удалять во избежание нарушений геометрии рисунка.

Тем не менее, выполнить качественную рельефную или скульптурную резьбу в автоматическом режиме на станке с ЧПУ возможно. Для этого необходима точная 3D-модель готового изделия, на основании которой в таких программах как ArtCAM, SprutCAM и пр. создаётся программа обработки для станка.

Сложную трёхмерную модель изделия можно создавать в программах 3DMax, Rhinoceros и пр., или воспользоваться съёмкой прототипа с натуры при помощи лазерного трёхмерного сканера.

Чистовая обработка дерева

При переходе от чернового к чистовому фрезерованию необходима переналадка станка – замена фрезы для достижения требуемой чистоты поверхности.

Производительность при чистовой обработке может снижаться в десятки раз – как из-за малых скоростей резания, так и за счёт необходимых затрат времени на остановку и смену инструмента.

Соответственно увеличивается и стоимость готового изделия – за счёт увеличения станочного времени и повышенных трудозатрат на разработку программы.

Гравировка древесины

Гравировкой называется процесс нанесения рисунка, орнамента, надписи на поверхность заготовки из дерева или иного материала.Гравировка может осуществляться как сферической фрезой (имеющей малые вибрации при работе и дающей чёткий контур), так и специальными граверами.

Конический гравер предназначен для нанесения U-образной гравировки (в том числе текста) и обработки трёхмерных объектов, содержащих множество мелких деталей рисунка. В обработке трёхмерных изображений существует самостоятельный дизайнерский стиль, так называемая V-гравировка.

Читайте также:  Как рассчитать потребление газа на отопление дома

Для её осуществления применяется специализированная фреза – V-гравер.При чистовой фрезеровке гравером твёрдых пород древесины, поверхность получается полированной и больше не требует дополнительной обработки.

Нетрудно догадаться, что каждый вид обработки, помимо специальных фрез, требует особых скоростей и режимов резания.

Однако для автоматического станка с ЧПУ их изменение не представляет никаких трудностей.

Источник: https://InfoFrezer.ru/stati/frezerovka-dereva-na-frezernom-stanke-s-chpu

Фрезерование древесины (+видео)

Фрезерование древесины (+видео)

    Фрезерование древесины — это вид резания с помощью вращающихся фрез, имеющих одну, две, или несколько режущих кромок. Фрезерование производится только механическим способом с помощью ручных фрезерных машинок, или, по другому, ручных фрез, и на фрезерных станках.

Мы не будем здесь говорить о фрезеровании на специальных станках : копировально-фрезеровальных, четырёхсторонних или оцилиндровочных. Поговори о фрезеровании на обычном фрезерном станке с вертикально расположенным валом.

В качестве режущего инструмента при фрезеровании применяются цилиндрические, конические , или фасонные фрезы.

На ручных фрезах фрезка крепится в , так называемую » цангу». Хвостовик фрезки вставляется в отверстие цанги и зажимается с помощью накидной гайки , которая через конический зажим удерживает фрезку в машинке. На фрезерных станках фрезы надеваются на вал, закреплённый в шпинделе станка и зажимаются гайкой через кольца.

   Фрезерование может производиться : —вдоль волокон; — поперёк волокон; — в торец волокон ( если резания составляет с волокнами угол, не равный 90 градусам.

   Фрезерование можно разделить также на: — попутное, где направление резания совпадает с направлением подачи заготовки; — встречное, где направление резания противоположно направлению подачи.

Второй вид фрезерования распространён массово. Попутное фрезерование сейчас на практике не используется из-за большого количества недостатков и небезопасности выполнения его на обычных станках.

Но об этом мы поговорим подробнее в разделе «Меры безопасности».

   Фрезерование ручными фрезами производится повседневно и довольно часто там, где нужно профрезеровать профиль на очень маленькой или тонкой детали; там, где радиус изгиба детали не позволяет выполнить эту операцию на станке; там, где деталь слишком велика и её невозможно обработать на фрезере. Ручные фрезы используют также изготовители мебели из ДСП для выборки паза под т. н . грибок — пластиковую кромку. Фрезерованием можно назвать и операцию по выборке пазов под ламину (соединительный элемент в виде овала ) для склеивания деталей этим способом.

  Фрезерование на обычных санках производится следующим способом: выбирается фреза с нужным профилем, крепится на валу станка, выставляется необходимая высота фрезы над столом станка, закрепляется вертикальный упор (зажимается винтами) , с помощью этого упора выставляется глубина фрезерования, производится пробное фрезерование на заготовке с таким же сечением, и фрезеруется деталь.

   Конечно , желательно , чтобы станок имел подающий механизм и подвижную каретку с зажимом. Но далеко не все столяра могут позволить себе такую роскошь.

Фрезерование ручным фрезером заготовок для шухлядок по шаблону.

Фрезерование поперёк волокон на обычном фрезерном станке . Столяр использует специальный упор для подачи заготовки.

Криволинейное фрезерование по подшипнику с помощью шаблона, заготовка прикреплена к шаблону.

Поделиться в соц. сетях

Меры безопасности при фрезеровании →

Источник: https://jurprime.ru/frezerovanie-drevesiny/

Как осуществляют фрезерование древесины ручным фрезером?

  • 16-12-2014
  • 18
  • 541

Оглавление: [скрыть]

  • Какие работы можно выполнять ручным фрезером?
  • Какие бывают фрезы?
  • Как закрепить фрезу в цанге фрезера?
  • Как выполняют фрезерование?
  • Меры безопасности

Как выполняют фрезерование древесины ручным фрезером? Ручной фрезер погружной конструкции позволяет создавать из дерева элементы, имеющие самую различную форму. Выполняя изделия ручным фрезером можно проявить весь свой талант, получая неповторимые эксклюзивные модели.

Фрезерный станок с ручной подачей: а – общий вид; б — кинематическая схема; 1, 5 — направляющие линейки, 2 — зубчатый сектор, 3 — фреза, 4 — ограждение, 6 – пульт управления, 7 — дополнительная опора шпинделя, 8 — кронштейн, 9 — маховичок подъема кронштейна, 10 — маховичок натяжения ремня, 11 — электродвигатель, 12 — шпиндель, 13 — маховичок настройки шпинделя по высоте, 14 — станина, 15 — переключатель частоты вращения шпинделя, 16 — выключатель, 17 — стол.

Какие работы можно выполнять ручным фрезером?

При помощи фрезера можно выполнять фрезерование пазов, различных углублений, канавок в деталях из древесины. Эти углубления могут выходить за кромку детали, то есть быть открытыми.

Можно фрезеровать закрытые углубления. Их можно размещать поперек или вдоль слоев дерева. Такие пазы и выемки служат для выполнения конструктивных функций.

Они в большинстве случаев входят в конструкцию разъемных или неразъемных соединений элементов.

При помощи ручного фрезера выполняют фрезерование кромок. Оно применяется при выполнении карнизов, наличников и других профильных элементов. Фрезерование кромок применяется при изготовлении мебели и создании различных декоративных деталей из древесины.

Фрезерование по шаблону.

Выполняют фрезерование сложных контуров с обработанными кромками. При этом изготавливают изысканные художественные произведения из дерева. В таких работах используют шаблоны, при помощи которых можно копировать сложные формы, которые многократно повторяются во многих элементах.

При помощи фрезера создают изогнутые контуры. Так выполняют отверстия и пазы для замков, навесов и других конструкций.

Основным режущим элементом прибора является фреза. Она состоит из хвостовика цилиндрической формы и рабочего элемента, имеющего режущую кромку.

Источник: http://MoiInstrumenty.ru/rezhushhie/frezerovanie-drevesiny-ruchnym-frezerom.html

Основные приемы столярных работ

Освоив навыки столярных работ, как приятно продемонстрировать семье и друзьям мебель, сделанную своими руками. Что может быть приятнее, чем потрогать отточенное до бритвенной остроты лезвие, вдохнуть запах дерева, пощупать его текстуру, а затем сделать чистый свежий распил!

В этой статье рассказано об основных приемах столярных работ. Как использовать столярные инструменты, чтобы получить различные формы, соединения и текстуры древесины.

Если вы не уверены в каком-то приеме или в сорте древесины, стоит поэкспериментировать с обрезками дерева. Наведите в мастерской порядок и поддерживайте его.

Некоторые мастера перед началом нового проекта затачивают ручной инструмент, наводят чистоту в мастерской и чистят все свои инструменты и машины.

Подготовка древесины и разметка

Как только вы решите, что именно будете делать, разделите тщательно отобранные и обструганные пиломатериалы на группы.

Пометьте каждую заготовку в соответствии с ее будущим местом в изделии, отметьте верх, низ, лицевые поверхности и лучшие кромки. С помощью карандаша и рулетки разметьте отрезки нужной длины, а угольником — линии распилов.

Циркулем нанесите дуги и окружности. Делительным циркулем перенесите размеры с чертежа на древесину.

Если необходимо сделать доску более узкой или разметить соединение, установите рейсмус на нужное деление и процарапайте метку, двигая рейсмус вдоль кромки заготовки. Малкой размечайте линии, идущие под косыми углами. Если вам понадобятся парные детали, размечайте их одновременно и помните, что одна деталь должна быть зеркальным отражением второй. Для разметки соединений пользуйтесь ножом.

Криволинейные распилы

Криволинейный распил можно сделать электроножовкой, электролобзиком или ленточной пилой. Ножовка хороша для распилов большого радиуса и толстой древесины, когда линия распила идет вдали от кромок.

Криволинейный распил

Ножовки снабжены поворотными основаниями, которые меняют угол распила, а в зависимости от типа и толщины материала следует использовать разные пильные полотна. Для криволинейных распилов небольшого радиуса и при толщине древесины менее 50 мм используйте лобзиковый станок или электролобзик.

Лобзиковый станок

Установите новую пилку и натяните ее так, чтобы она звенела, если щелкнуть по ней пальцем. Если надо вырезать проем, можно поступить двояко: либо начните распил с кромки, либо, если вам не нужно затрагивать кромку, сначала высверлите в удаляемой части отверстие, потом высвободите один конец пилки, пропустите ее сквозь проделанное отверстие и снова зажмите и затяните.

Сверление отверстий

Для точного и аккуратного высверливания больших отверстий пользуйтесь сверлильным станком и сверлами Форстнера. Отметьте центр отверстия, закрепите соответствующее сверло и установите ограничитель глубины.

Затем прижмите заготовку струбцинами к рабочему столу (это займет некоторое время, но полностью себя оправдает). Если отверстие глубокое, при работе несколько раз поднимайте сверло, чтобы удалить отходы и свести перегрев к минимуму.

Если предстоит высверлить много отверстий в одинаковых деталях, полезно из обрезков древесины изготовить шаблон, который крепится струбцинами к рабочему столу станка.

Сверление отверстий

Для высверливания отверстий под шурупы и установочных отверстий для гвоздей стоит применять дрель, причем удобнее пользоваться аккумуляторной дрелью. Если надо ввернуть много шурупов, установите в патрон дрели прилагаемую к этому инструменту отвертку.

Вворачивание шурупов дрелью

Строгание вручную

Строгать рубанком очень увлекательно, когда лезвие острое и достаточно времени. Фуганок идеально подходит для строгания вдоль волокон. Не забудьте укрепить заготовку на верстаке. Сделайте пробный проход, убедитесь, что лезвие установлено на нужную глубину, а потом приступайте к работе.

Строгание фуганком

Торцовый рубанок хорош для обработки острых кромок и для зачистки торцов. Устанавливайте лезвие так, чтобы оно срезало тончайшую стружку. Обрабатывая торцевые участки, старайтесь не сбиваться в сторону и не допускать сколов.

Читайте также:  Основы ландшафтного дизайна для самостоятельного проектирования

Строгание торцовым рубанком

Выбирание пазов вручную

Разметьте паз с помощью карандаша, линейки, угольника и, возможно, острия ножа, перенесите заготовку на рабочий стол сверлильного станка и сверлом подходящего размера высверлите основную часть ненужной древесины.

Высверливание паза

Удалите стружку, зажмите заготовку в тисках и выберите остатки ненужной древесины стамеской, удерживая инструмент вертикально. Кстати, есть отличная статья по выбору стамесок.

Выбирание паза стамеской

Выбирание пазов фрезером

Паз можно выбрать фрезой, при этом техника работы зависит от размеров и местоположения паза. Фрезер можно держать в руках и вести по заготовке, при выбирании же открытого паза прикрепите его к рабочему столу и передвигайте заготовку.

В этом случае точность работы будет зависеть от положения направляющей планки (упора) и высоты фрезы. Всегда делайте пробный проход, используя обрезок древесины. Лучше всего выбирать паз поэтапно и делать несколько проходов.

После каждого прохода удаляйте опилки, чтобы не перегреть фрезу.

Выбирание пазов фрезером

Вырезание шипа вручную

Разметьте линии заплечиков (длину шипа) угольником и ножом, затем рейсмусом отметьте высоту и ширину шипа. Удалите ненужную древесину шипорезной пилой. Сначала сделайте пропилы вдоль волокон до линии заплечиков со всех четырех сторон шипа. Затем обрежьте шип по линии заплечиков поперек волокон. Зачистите шип стамеской.

Вырезание шипа фрезером

Если предстоит вырезать много шипов (или если вы просто любите работать с машинами), то фрезер с рабочим столом будет идеальным инструментом. Если большой размер заготовки не позволяет поместить ее на рабочем столе фрезера, лучше прижать ее струбцинами к верстаку и обрабатывать, держа фрезер в руках.

Установите упор на длину шипа, а фрезу — на нужную высоту, затем, крепко прижимая заготовку к ограждению, удалите излишнюю древесину за несколько проходов. Когда конец шипа упрется в упор, переверните заготовку и повторите процедуру с обратной стороны.

Если вы остановились еще до того, как фреза достигла линии заплечиков, зачистите шип стамеской.

Вырезание шипа фрезером

Выбирание продольного паза фрезером

Чтобы выбрать паз шириной 6 мм и глубиной 4 мм на расстоянии 10 мм от кромки доски, поступите так. Прикрепите фрезер к рабочему столу и установите 6-миллиметровую фрезу. Установите направляющую планку на 10 мм.

Отрегулируйте высоту фрезы, чтобы она возвышалась на 2 мм над столом. Сделайте проход вдоль направляющей, чтобы получить паз глубиной 2 мм. Выключите фрезер, поднимите фрезу еще на 2 мм и повторите проход.

Получится паз глубиной 4 мм.

Выбирание продольного паза фрезером

Выбирание фальца на кромке доски

Чтобы выбрать фальц шириной 10 мм и глубиной 4 мм, поступите следующим образом. Вам понадобится прямозубая цилиндрическая фреза меньшего размера, чем ширина фальца (например, диаметром 5 мм).

Установите ограничитель на расстоянии 5 мм от задней кромки фрезы, а фрезу — на высоту 2 мм. Уприте доску в ограничитель и выберите фальц шириной 5 мм. Повторите проход, по-прежнему упирая доску в ограничитель, чтобы получить фальц шириной 10 мм.

Выключите фрезер, установите фрезу на высоту 4 мм и повторите процедуры, чтобы завершить фальц.

Выбирание фальца на кромке доски

Выбирание паза ручным фрезером

Прижмите заготовку струбцинами к верстаку. Выберите фрезу по ширине паза или меньшего размера и установите ограничитель глубины. Прижмите струбцинами к заготовке параллельно пазу деревянную планку, которая послужит направляющей.

Опустите фрезер, прижмите его основание к направляющей, включите, подождите, пока фреза не наберет полных оборотов, и сделайте проход.

Если фреза уже паза, передвиньте направляющую и повторяйте процедуру, пока не получите требуемую ширину и глубину паза.

Выбирание паза ручным фрезером

Фрезерование фасонных кромок

Вырезать фрезером фасонные кромки очень просто. Прикрепите фрезер к его столу и вставьте выбранную вами фрезу — выкружную, радиусную или фасонную. Используйте фрезу с опорным роликом.

Фрезерование фасонных кромок выкружной фрезой

Отодвиньте упор, чтобы он не мешал. Прижмите заготовку к столу и сделайте несколько проходов фрезой слева направо. Продолжайте фрезеровать до тех пор, пока заготовка не станет прижиматься к опорному ролику — при этом фреза перестает резать. Если фасонная кромка выглядит обожженной, значит, либо затупилась фреза, либо вы протягивали заготовку слишком медленно.

Фрезерование фасонных кромок радиусной фрезой

Фрезерование по шаблону

Применяйте шаблон, если вам нужно изготовить несколько деталей с одинаковыми кромками.

Сначала вырежьте пилой заготовки приблизительной формы, оставляя не более 4-5 мм излишней древесины на подлежащих фрезерованию кромках. Установите на основании фрезера направляющий ролик.

Вырежьте из фанеры шаблон с припуском на закраины и прибейте его прямо к поверхности заготовки. Включите фрезер и ведите его по кромке шаблона.

В качестве шаблона можно взять уже изготовленную деталь и использовать прямозубую цилиндрическую фрезу с опорным роликом (он может быть сверху или снизу фрезы).

Косоугольное распиливание с помощью рамной лучковой пилы

Такая пила позволяет легко делать распилы под любым углом. Установите режущее полотно на раме под необходимым углом (90, 45, 36, 22,5 или 15°) и зафиксируйте его. Поставьте ограничитель глубины на нужную отметку. Положите заготовку на стол пилы, прижмите к ограничителю, а затем плавными движениями вперед и назад сделайте распил.

Косоугольное распиливание с помощью рамной лучковой пилы

Вбивание гвоздей

Осмотрите заготовку и решите, где именно нужно вбить гвоздь.

Если это место находится вблизи кромки и существует опасность расколоть дерево, электродрелью высверлите сначала установочное отверстие, используя сверло, диаметр которого меньше диаметра гвоздя.

Затем ударами молотка подходящего размера вбейте гвоздь. Если гвоздь пошел криво, вытащите его гвоздодером или плоскогубцами. Если вы забиваете очень мелкие гвозди, которые трудно удерживать пальцами, удерживайте их круглогубцами.

Вбивание гвоздей

Вворачивание шурупов

У вас есть выбор между шурупами из мягкой стали, нержавеющей стали, латунными или алюминиевыми шурупами с прямыми или крестовидными шлицами и потайными или полукруглыми головками.

Полукруглые головки четко выделяются на поверхности дерева, потайные головки либо находятся заподлицо с поверхностью, либо окаймлены латунными шайбами, либо скрыты деревянными заглушками.

Шурупы ввертывают ручной отверткой, дрелью с соответствующей насадкой или шуруповертом.

Вворачивание шурупов дрелью или шуруповертом

При пользовании дрелью установите блокирующий механизм, чтобы шуруп был ввернут на требуемую глубину. Если древесина мягкая, установочное отверстие можно проделать шилом, если твердая — высверлить сверлом меньшего диаметра.

Установочное отверстие можно проделать шилом

Чтобы можно было скрыть шурупы под деревянными заглушками, вам придется высверлить зенковочным сверлом отверстие под заглушку и соответствующим резцом — пробку. Не используйте стальные шурупы для дуба — они вступают в реакцию с древесиной и влагой, и появляются пятна. Вместо них берите шурупы из плакированной стали, латуни или нержавеющей стали.

Токарная обработка древесины

Если вы хотите изготавливать детали круглого сечения (ножки стульев, миски, тарелки), вам не обойтись без токарного станка.

Приобретайте самый мощный и тяжелый станок, какой только позволяет ваш бюджет, — с регулируемым зажимным патроном и набором планшайб.

Веретенообразные и цилиндрические детали вытачивают, закрепляя заготовку между передним и задним центрами станка, миски или тарелки — на наружной стороне шпинделя.

Токарная обработка древесины

Лучшие токарные станки снабжены устройством, позволяющим обтачивать большие заготовки на наружной стороне шпинделя. Вам потребуется разнообразный токарный инструмент — стамеска, отрезной резец, косое долото и радиусный шабер.

Вырезание ножом

Чтобы вырезать дверную ручку или защелку, вам не потребуется ничего, кроме хорошего острого ножа (не из нержавеющей стали). В одной руке держите заготовку, в другой нож и режьте дерево, нажимая на спинку лезвия большим пальцем. Остальное — дело навыка. Для практики сначала поэкспериментируйте, например, с мягкой древесиной липы.

Вырезание ножом

Установка петель

Два самых распространенных типа петель — декоративные накладные петли из латуни (крепятся шурупами с потайными головками, ввинчиваемыми заподлицо с поверхностью) и стальные врезные петли (крепятся в гнездах стальными шурупами с потайными головками). В последнем случае обведите створку петли острием ножа, прорежьте контур стамеской, а затем выберите древесину стамеской на нужную глубину. Створка должна плотно сидеть в гнезде. Всегда вместе с петлями покупайте подходящие шурупы.

Шлифование древесины

Для получения гладких поверхностей используют многочисленные сорта наждачной бумаги (шкурки). Шкурку можно использовать или саму по себе, или обернуть ею деревянный брусок. Лучше всего шлифовать дерево несколько раз — после распиливания, после высыхания клея и после окончательной отделки.

Шлифование древесины наждачной бумагой

Для первого шлифования пользуйтесь обычной наждачной бумагой, для отделки — тонкой шкуркой на основе окиси алюминия (она дороже, но служит куда дольше). Для шлифования больших плоских поверхностей применяйте круглошлифовальную машину. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и обязательно надевайте пылезащитную маску.

Читайте также:  Монтаж и подключение радиаторов отопления своими руками

Шлифование древесины круглошлифовальной машинкой

Естественная отделка древесины

Первоначально термин «естественная отделка» означал, что дерево шлифовали и оставляли в натуральном виде, теперь это понятие включает еще и обработку маслом или воском. Датское или тиковое масло наносят тонким слоем безворсовой хлопковой тканью или кистью.

Отделка древесины тиковым маслом

Дают высохнуть и обрабатывают самой тонкой шкуркой, чтобы удалить «гребни» (грубую текстуру из приподнявшихся древесных волокон, которая возникает при впитывании первого слоя покрытия), затем наносят второй тонкий слой. Если вы хотите сделать поверхность менее жесткой, натрите ее восковой мастикой.

При отделке изделий, которые будут контактировать с пищей, вместо тикового или датского масла используйте растительное, например оливковое. Втирают его тканью.

Покраска древесины

У вас есть выбор между масляной краской на основе уайт-спирита и водорастворимой акриловой краской. Оба вида краски наносят кистью. Визуальное различие между поверхностями, выкрашенными той или иной краской, очень невелико, однако после работы с масляной краской кисти следует вымыть уайт-спиритом, а после акриловой краски — проточной водой.

Покраска древесины

Пары масляной краски могут вызывать головокружение и тошноту, а акриловой краски — сухость в горле. Независимо от типа используемой вами краски надевайте респиратор и, по возможности, работайте на открытом воздухе.

Особые виды отделки древесины

Работая с американским дубом, можно получить интересную текстуру, если обработать древесину проволочной щеткой. Такая текстура приятна на ощупь, а получающаяся в результате шероховатая поверхность позволит вам не беспокоиться о том, что ее повредят когти домашних животных.

Обработка древесины проволочной щеткой

Щеткой водят вдоль волокон, пока на поверхности не останется необработанных мест, после чего ее натирают маслом.

Отделка древесины свечным пламенем

Отделка свечным пламенем помогает скрыть пороки низкокачественной древесины. На окрашенную поверхность кистью наносят масляный лак. Через некоторое время он подсыхает и становится липким, и тогда под поверхностью водят горящей свечой.

Обязательно дождитесь, чтобы поверхность стала липкой (на ней должны оставаться отпечатки пальцев), и держите банку с лаком и кисть подальше от свечи. Этой работой лучше заниматься вдвоем где-нибудь подальше от мастерской.

Попрактикуйтесь на обрезках, прежде чем приступать к серьезной работе.

 

Источник: https://remstd.ru/archives/osnovnyie-priemyi-stolyarnyih-rabot/

фрезерные работы по дереву

фрезерные работы по дереву

Главная » Новости, Строительство и ремонт » Фрезерные работы по дереву.

Уважаемый читатель. Нынешняя моя информация, это больше ответ на вопросы моих читателей, а вернее подписчиков  блога. Я бы даже сказал, новичков столярного дела. В этой статье я расскажу о фрезерных работах по дереву. Как работать ручным фрезером. Какие существуют и в большей степени применяются приемы работы ручным фрезером.

И начнем, прежде всего, с понятия, что же такое процесс фрезерования.

Фрезерование – изготовление профилей различной формы как прямолинейных, так и криволинейных. Для изготовления таких профилей и применяется ручная фрезерная машина.

Ручной фрезер по дереву

Из всех применяемых видов и марок ручных электрических  фрезерных машин наибольшее распространение получили машины фирмы «Бош».

Перед тем как приступить к работе фрезером, необходимо установить фрезу, соответствующую, для выполнения задуманной операции. После этого, требуется отрегулировать требуемую глубину фрезерования. Чтобы выполнить выше перечисленные действия, необходимо сделать следующее:

— выбрать фрезу соответствующую производимой операции фрезерования

— хвостовик фрезы требуется вставить в патрон (цанговый), причем глубина погружения хвостовика не должна быть менее 2см. и с помощью ключа затягивается гайка патрона, который предварительно фиксируется специальным устройством путем поворота до защелкивания.

— для  регулировки  фрезера на требуемую глубину фрезерования применяется предварительная и точная установка фрезы и выполняется это ступенчатым, и подвижным ограничителями установки глубины фрезерования, а ручка точной настройки глубины устанавливается  в положение между  знаком «+» и  «_».

Теперь необходимо выполнить предварительное фрезерование и измерить полученную глубину профиля на обрабатываемой детали. Если она отличается от заданной, то вращением ручки точной настройки глубины фрезерования установить требуемую величину.

Пример

Требуемая глубина паза должна быть 10мм. После предварительного фрезерования глубина составляет  9,7мм.

В этом случае необходимо повернуть ручку точной настройки глубины фрезы на три деления в сторону знака «+» так как одно деление на шкале равно 0,1мм.

После выполнения точной  настройки необходимо плиту скольжения переместить до упора в сторону настроенного ограничителя и зафиксировать в этом положении затяжным рычагом.

Во время проведения работ фрезер удерживается обеими руками за ручки при одновременном нажатии кнопки «пуск» и кнопки «деблокировки» включения.

Фрезерная машина имеет так же регулятор числа оборотов рабочего вала. На самом регуляторе нанесены деления от 1 до 6, что соответствует числу оборотов от 12000 до 24000 об/мин. Установку числа оборотов необходимо выбирать в зависимости от плотности древесины и диаметра режущей поверхности фрезы. Необходимо запомнить одно правило: чем больше диаметр фрезы, тем меньше число оборотов вала.

Ориентировочные значения приведены в таблице ниже.

Практически каждая фрезерная машина имеет в комплекте приспособление для удаления стружки (адаптер), который крепится к плите скольжения фрезера и соединяется с пылесосом гибким патрубком. Фирма «Бош» очень внимательна к своим потребителям и для удобства работы выпускает пылесос с автоматическим включением, т.е. при запуске фрезера автоматически включается пылесос.

Фрезы и работа

Для фрезерования применяются в основном два вида фрез: концевые и с опорным кольцом, роль которого выполняет маленький подшипник, который устанавливается или выше или ниже режущей поверхности фрезы.

Фрезы имеют различный профиль с диаметром режущей поверхности в пределах 4 – 40 мм и высотой 6 – 30 мм. Хвостовик фрез имеет диаметр 8 мм, а опорные кольца диаметром  до 12,7 мм.

При фрезеровании используется  два способа с верхним и нижним расположением шпинделя относительно обрабатываемой  заготовки.

В первом случае фрезер перемещается по обрабатываемой заготовке, опираясь плитой скольжения на плоскость обрабатываемой поверхности, а во втором случае фрезерная машина переворачивается шпинделем вверх и закрепляется на специальном столе, а заготовка двигается по плите скольжения. В этом случае заготовка двигается по направляющей или  по опорному кольцу фрезы.

При работе фрезером по поверхности заготовки можно тоже использовать направляющую линейку. В этом случае  сама заготовка крепится к верстаку, а линейка к заготовке. При фрезеровании по линейке в основном применяются концевые фрезы.

Если требуется фрезеровка на большую глубину, то этот процесс лучше производить в несколько приемов, постепенно углубляя фрезу в заготовку.

В этом случае необходимо использовать ступенчатый ограничитель, который позволяет распределить процесс фрезерования на несколько проходов.

Движение фрезера по обрабатываемой поверхности должно осуществляться в направлении противоположном направлению вращения фрезы в противном случае фрезер может вырвать из рук работающего.

В комплекте к фрезеру поставляется специальное устройство для фрезерования дуг концевыми фрезами (см. рисунок).

Для фрезерования мелких заготовок, во избежание дефектов, лучше использовать специальный  стол с закрепленным под крышкой стола фрезером шпинделем вверх. Конструкция стола очень простая и представляет собой опору и крышку (см. рисунок).

В крышке стола необходимо сделать отверстие повторяющее размер плиты скольжения самого фрезера, а снизу крышки крепятся две опорные рейки одна из которых неподвижная, и крепится с помощью шурупов и клея. Вторая рейка должна поворачиваться при установке фрезера и удерживать его в зафиксированном положении. Важно чтобы плита скольжения и крышка стола находились в одной плоскости.

Для удобной работы, на опоре стола необходимо установить сетевую розетку с выключателем.

Для выполнения работ по фрезерованию на фрезерном столе необходимо выполнить следующие действия:

— для фрезерования прямолинейных профилей используются прямые направляющие, которые крепятся к крышке стола (на рис. «б»)

— при фрезеровании заготовок в форме дуги, применяются линейки дугообразной формы (на рис. «в»)

— при обработке деталей переменного профиля необходимо использовать узкие линейки с овальным торцом, которые крепятся на крышке стола перпендикулярно обрабатываемой заготовки (на рис. «г»)

Вот такие основные приемы работы необходимо знать для начинающего столяра. А вообще ручная фрезерная машина – не заменимая вещь  в столярном деле. Лично у меня их три  штуки различной мощности и выполнять ими можно на много больше операций, чем изложено в этой статье.

А сейчас рекомендую посмотреть небольшое видео о ещё одном  применении фрезера и уже в качестве  присадочного инструмента. Это приспособление придумал мой коллега и партнер. Он занимается проектированием и изготовлением мебели как из ЛДСП, так и из массива дерева. У него есть интересная бесплатная книга  Очень советую приобрести её. А ниже смотрим видео Александра Климова.

Желаю удачи в освоении этого великолепного инструмента и творческих Вам  успехов.

P.S. Если есть вопросы или пожелания – пишите в комментариях внизу странички.

Ранее в этой же рубрике:

Источник: http://paradoxkem.ru/novosti/frezerne-rabot-po-derevu.html

Ссылка на основную публикацию